《船舶修造质量检验手册》

船体部分1

第一章船舶建造开工前检验1

第一节船舶建造开工前检验1

一、建造工艺、管理制度及人员资格的认可1

二、原材料及焊条检验1

三、船用产品检查2

第二节 规范对船用钢材的要求2

第三节 沸腾钢的使用规定4

第四节 钢材质量的检验4

第二章放样和下料7

第一节型线放样7

一、实尺放样台的要求7

二、型线放样的精度标准7

三、型线的修改原则8

四、型线放样检验9

第二节结构放样12

一、结构放样的精度标准12

二、结构放样的检验12

三、外板展开检验13

第三节样板制作14

一、样板制作的精度标准14

二、样板制作检验14

第四节号料14

一、号料精度标准14

二、号料检验15

第三章零件加工与部件装配16

第一节零件边缘加工和形状加工16

一、气割零件16

二、刨边和剪切17

三、折边板18

四、槽形舱壁、波形舱壁19

五、桅、支柱等圆形结构19

六、板材、型材的成型加工19

第二节零件装配精度20

一、角焊缝错开20

二、对接缝高低偏差21

三、角焊缝的装配间隙21

四、搭接焊缝的装配间隙21

五、对接焊缝的装配间隙22

第三节装配铁平台、肋骨框架铁平台画线22

一、精度要求22

二、检查内容与方法23

第四节部件装配23

一、T型组合型材23

二、主机座组合24

三、框架组合25

第四章分段、总段装配26

第一节 船体结构理论线的规定26

第二节 胎架安装检验27

第三节平面分段、底部分段的装配检验28

一、精度要求28

二、检验内容和方法28

第四节总段、首尾立体分段的装配检验30

一、总段装配检验30

二、首、尾立体分段的装配检验30

第五章船台装配32

第一节塔式装配法的装配过程检验32

一、基准底部分段上船台定位32

二、底部分段对接32

三、安装纵横舱壁33

四、安装舷侧分段33

五、安装甲板分段34

六、安装首、尾分段34

七、安装上层建筑分段35

第二节总段装配法的装配过程检验35

一、基准总段船台定位35

二、总段对接35

第三节整体建造法船台装配过程检验36

一、摆墩、铺槽钢（工字钢）、划中心线、肋位线、竖胎架36

二、铺龙骨板及两舷底板36

三、在底板上画出纵横构架安装线37

四、安装纵横舱壁37

五、安装内部构架38

六、安装外板、甲板39

七、安装首尾柱及尾轴管39

八、安装上层建筑39

第六章焊接前的检验41

第一节 分段或船体装配质量检验41

第二节 焊前装配检验中常见缺陷及处理方法42

第三节焊前准备工作的检查43

一、参加焊接人员的资格审查43

二、焊接工艺规程的审查43

三、电焊条的检验44

四、检查焊接接头45

五、检查焊接设备46

六、检查焊接程序46

第七章焊接后的检验48

第一节焊缝表面质量检验48

一、规范要求检查48

二、焊缝外形检验49

三、检查焊缝表面缺陷50

第二节焊缝内部质量检验52

一、焊缝透视或探伤的检验比例和位置53

二、焊缝内部质量检验的质量评定55

三、焊缝内部质量检验的验收等级55

第三节 焊缝缺陷的修正56

第四节船体密性试验56

一、密性试验前的船体完整性检验56

二、密性试验方法57

三、密性试验要求57

第八章下水前检验59

第一节 主尺度、总体及局部变形检验59

第二节载重线标志、吃水标尺勘划正确性检验60

一、检验条件60

二、检验内容61

第三节油漆涂刷质量检查61

一、油漆质量检查61

二、外观质量检查62

第四节船舶附体检验63

一、支架（轴包）的检验63

二、尾轴密封检验63

三、舵设备检验63

四、螺旋桨安装检验63

五、导流管安装检验63

第五节 下水前安全检验64

轮机部分65

第九章锚设备安装检验65

第一节 安装前的检验65

第二节锚设备安装检验65

一、锚链筒安装65

二、锚机基座66

三、锚机安装66

四、导链滚轮安装66

五、掣链器安装67

六、锚链管安装67

七、锚链舱眼环安装67

八、弃锚器或脱链设备安装67

九、吊锚杆安装67

十、锚链和锚安装68

第三节系泊试验要求68

一、锚泊设备检验68

二、电动锚机空载运行试验要求68

第四节 航行抛、起锚试验要求69

第五节 系缆绞盘和起锚机的型号及主要参数70

第十章舵系与舵机的安装检验73

第一节舵杆加工与舵叶试验73

一、舵杆的材料73

二、舵杆加工技术要求73

三、舵叶75

第二节舵系安装检验75

一、舵系中心线定位75

二、舵杆与舵叶组装找中76

三、舵杆与舵轴承的装配76

四、舵系安装后检验76

第三节 人力舵机的安装检验77

第四节液压舵机的安装检验78

一、安装前检验78

二、舵机的安装78

三、舵机的试验80

第十一章轴系与螺旋桨的制造和安装82

第一节开工前的检查82

一、提供审批图纸和资料82

二、材料82

第二节主要零件的加工与检测86

一、推力轴、中间轴、尾轴86

二、尾轴轴套88

三、尾轴管及其轴承89

四、联轴器与螺栓91

五、中间轴承与推力轴承加工92

六、零件检测方法92

第三节轴系理论中心线的确定93

一、船台钢丝拉线应具备的条件93

二、拉轴系中心线94

三、拉线后的检查95

四、决定横隔舱壁上轴系中心校正圆95

第四节尾轴装备的加工与安装检验96

一、尾柱镗孔及尾轴管的安装96

二、尾轴的安装97

三、螺旋桨的安装98

四、法兰式可拆联轴器的安装99

五、导流管的船台安装99

六、中间轴与中间轴承的配合99

七、推力轴与推力轴承（单环式）安装101

八、船舶下水前的验收、检查101

第五节船舶下水后的轴系校中102

一、轴系校中和验收时应具备的条件102

二、轴系校中方法102

三、轴系校中的注意事项107

第六节柴油主机安装检验107

一、垫块108

二、定位108

三、底座螺栓109

四、检验109

第七节船用螺旋桨的制造检验110

一、船用螺旋桨的分级110

二、铜合金螺旋桨铸件110

三、加工技术要求111

四、螺旋桨各部尺寸、几何参数112

五、静平衡试验113

六、螺距的测量114

七、装配检验115

第八节轴系校中实例116

一、挠性计算116

二、各法兰偏差分配117

三、左、右轴线垂直平面总偏差检验117

第十二章船舶辅机的安装与检验119

第一节 安装前的检查119

第二节 对垫片的要求与检查120

第三节 对基座的要求与检查120

第四节舱室辅机的安装与检验121

一、主机带动的辅机121

二、原动机带动的辅机122

三、独立运转的辅机122

四、其它要求123

第五节 低压空气瓶的安装与试验123

第六节船用锅炉的安装与试验125

一、锅炉基座的形状及位置公差125

二、锅炉在船上的定位及安装126

三、锅炉装船后的试验128

第十三章船舶管系的制造、安装与检验130

第一节 对管子材料的要求130

第二节管子材料的选择130

一、无缝钢管130

二、焊接钢管131

三、镀锌钢管131

第三节 管系等级131

第四节 弯管技术要求132

第五节管子弯曲质量的检验133

一、弯曲处的外观质量133

二、弯曲处的圆度133

三、弯曲处截面收缩率133

四、管壁减薄率134

五、弯曲处折皱高度134

六、弯制后误差检验134

第六节管子预制135

一、管子的切割与开孔的要求135

二、钢管焊接支管的要求135

三、法兰连接136

四、螺纹接头连接136

五、钢管的套管连接138

六、钢管的对接138

七、通舱管件139

八、尺寸公差的检查139

第七节管子焊接140

一、焊接前的检查140

二、焊接技术要求141

三、检验142

第八节管系布置原则143

一、布置的顺序143

二、布置间距144

第九节 管系附件及管口（开孔）布置145

第十节管系的安装146

一、管子通过船体结构的安装要求146

二、船舷通海阀和排出口的安装147

三、管路支、吊架设置148

四、绝缘包扎148

五、管系及其附件的安装要求149

第十一节 管系检验151

船电部分154

第十四章配电控制设备的制作与试验154

第一节 电压和频率波动范围154

第二节 结构要求155

第三节 操作手柄和手轮的动作方向155

第四节 测量仪表155

第五节 指示灯颜色156

第六节制作工艺要求156

一、材料、装配、接地156

二、汇流排159

三、接线163

第七节试验164

一、耐压试验164

二、绝缘测量165

三、通电效用试验165

第八节 提高绝缘的措施168

第十五章船舶电气设备的安装170

第一节基本工艺要求170

一、电机170

二、配电板170

三、控制设备和分配电设备171

四、蓄电池172

五、航行信号灯173

六、雷达173

七、回声测深仪174

第二节设备接地与避雷174

一、设备接地174

二、避雷装置176

第三节 紧固及接线工序的检查项目179

第十六章船舶电缆敷设180

第一节 电缆敷设线路及防护180

第二节 弯曲半径181

第三节 成束敷设182

第四节 避免共同敷设的电缆182

第五节 电缆在金属管子或管道内敷设182

第六节 单芯电缆敷设（电流大于20A）183

第七节 冷藏场所电缆敷设184

第八节 邻近无线电设备的电缆敷设185

第九节 电缆紧固185

第十节 电缆金属护套的接地186

第十七章船舶电气设备的调试及试验187

第一节保护电器动作值的调试187

一、过载保护187

二、发电机短路保护188

三、逆功率（逆流）保护188

四、欠电压保护188

第二节 发电机组试验189

第三节 舵机系统试验192

第四节 锚机、绞缆机和起艇机的试验193

第五节 辅助锅炉试验194

第六节 机舱自动化系统的试验194

第七节 主机遥控系统的试验195

第八节 照明系统的试验195

第九节 船内通讯及警报系统试验196

第十节 电气设备的最低热态绝缘阻值196

第十一节 电气设备温升限度197

第十八章油船检验的附加要求199

第一节 配电系统199

第二节 防爆电气设备的级别和组别199

第三节 电缆类型200

第四节 禁止之列201

第五节 静电消除措施201

第六节 油船电气设备安装的附加要求202

第七节 油（推、拖）轮电气设备安装的附加要求202