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第一章　常用数据和公式1

第一节　常用单位换算1

一、常用计量单位及换算关系1

目录1

二、长度单位换算5

三、面积单位换算6

四、容积单位换算6

五、重量单位换算7

六、速度单位换算7

七、流量单位换算7

八、压力单位换算8

九、功、能及热量单位换算8

十、功率单位换算8

一、英寸的分数、小数与毫米对照9

第二节　常用数值对照9

二、英寸与毫米对照10

三、毫米与英寸对照11

四、英尺与米对照11

五、中国线规（CWG）12

六、中国线规与英规、美规对照13

七、磅与公斤对照15

八、公斤与磅对照15

九、公斤／厘米2与磅／英寸2对照15

十、磅／英寸2与公斤／厘米2对照16

十一、公制马力与千瓦对照16

十二、航速及指数航速对照17

十三、速长比与佛氏数对照18

十四、华氏与摄氏温度对照19

十五、摄氏与华氏温度对照20

十六、各种硬度值对照21

第三节　常用数表22

一、平方、立方、平方根、立方根、倒数、对数、圆周长及圆面积数表（n=1～1000;d=？）22

二、常用对数表39

三、三角函数表41

四、角度化弧度（半径为1的圆弧之长）44

五、缺圆面积表45

六、数学常数表47

第四节　常用数学公式47

一、代数47

1．一般公式47

2．指数47

3．对数48

1．平面图形的面积A，周长L和重心G的位置49

二、几何49

2．几何体的体积V，表面积S，侧表面积F及重心G的位置51

三、三角53

1．直角三角形53

2．任意三角形55

第五节　常用力学公式与作图法56

一、静力学的一些定理与法则56

二、运动学的一些基本公式59

三、动力学的一些基本公式60

四、纵向弯曲时许用应力的折减系数？61

五、材料弹性模数E、弹剪模数G与波松比μ61

六、一般常用钢铁材料的许用应力62

七、木材的许用应力62

八、材料力学的基本计算公式62

九、简单载荷作用下等截面梁的支座反力、剪力、弯矩、挠度和转角计算公式66

十、常用剖面的几何要素计算公式71

十一、速度图和加速度图作法75

十二、剪力图、弯矩图、扭矩图作法76

十三、孔口出流估算公式77

第六节　材料的理化性能78

一、化学元素符号78

二、常用材料比重参考表79

三、几种主要纯金属及非金属的性能参考数值80

四、常用金属材料熔点、导热系数及比热80

五、常用金属材料的线膨胀系数α（1／℃）81

六、常用材料的摩擦系数81

七、物体的摩擦系数82

八、滚动摩擦系数（大约值）82

十、水与空气的密度ρ和动力粘性系数ν83

九、松散物料的堆比重和安息角83

第七节　风力等级及波级84

第八节　技术标准种类及其代号85

一、技术标准种类85

二、技术标准的代号和编号85

三、部（局）标准代号86

四、地区性企业标准代号87

五、国外标准代号87

第二章　钢铁、铝和铝合金材料88

第一节　金属材料的基本知识88

一、金属材料的分类88

二、材料机械性能的名词解释88

四、钢的来源和组成89

五、钢的分类89

三、生铁、铁合金及铸铁的组成和用途89

六、钢材分类90

七、合金元素对钢性能的影响91

八、钢的结构组织92

九、钢的主要热处理种类93

十、钢的表面化学热处理种类93

十一、钢铁产品牌号表示方法94

十二、产品牌号中符号意义94

十三、产品牌号举例95

第二节　钢铁材料的化学成分及机械性能97

一、船用热轧碳素钢（GB712-65）97

二、普通碳素钢（GB700-65）97

三、船用低合金高强度钢99

四、优质碳素结构钢（GB699-65）100

五、锅炉用碳素钢及普通低合金钢（YB182-69）101

六、铸造锚链用钢（GB552-65）102

七、普通碳素钢铆、螺用热轧圆钢（GB715-65）103

八、灰铁铸件（GB976-67）103

九、可锻铸铁件（GB978-67）104

十、球墨铸铁件（JB298-62）105

十一、船用碳素钢铸件（CB772-70）105

十二、船用结构钢锻件（CB773…70）107

第三节　钢铁材料的尺寸、理论重量和几何要素109

一、热轧厚钢板（GB709-65）109

二、轧制薄钢板（GB708-65）112

三、钢板每平方米面积的理论重量表113

四、热轧扁钢（GB704-65）114

五、花纹钢板（YB184-65）115

六、热轧等边角钢（YB166-65）115

七、普通低合金钢等边角钢118

八、热轧不等边角钢（YB167-65）119

九、普通低合金钢不等边角钢123

十、船用球扁钢（YB473-65）124

十一、热轧普通槽钢（GB707-65）125

十二、热轧轻型槽钢（YB164-63）126

十三、普通低合金钢热轧轻型槽钢127

十四、热轧普通工字钢（GB706-65）128

十五、热轧轻型工字钢（YB163-63）129

十六、普通低合金钢热轧轻型工字钢130

十七、热轧圆钢、方钢和六角钢（GB702-65、GB703-65、GB705-65）130

十八、热轧和冷拔无缝钢管（YB231-64）131

十九、锅炉用无缝钢管（YB232-63）137

二十、电焊钢管（YB242-63）138

二十一、水、煤气输送钢管（YB234-63）140

第四节　各种带板型钢的几何要素表141

一、带板球扁钢几何要素（l=500毫米；t=4,6,8毫米）141

二、带板球扁钢几何要素（l=600,650,700毫米；t=8,10,15毫米）142

三、带板不等边角钢几何要素（l=500,550,600毫米；t=4,6毫米）144

四、带板不等边角钢几何要素（l=550,600,650毫米；t=4,6,8毫米）146

五、带板不等边角钢几何要素（l=600,650,700毫米；t=8,10,12,15毫米）148

六、带板不等边角钢几何要素（l=600,650,700毫米；t=6,8,10,12,14,15,16,18毫米）150

七、带板等边角钢几何要素（l=600毫米；t=6,8,10,12,15毫米）152

八、带板T型钢几何要素（l=500,600,900,1200,1500毫米；t=8,10,15,18,20毫米）153

九、带板等边角钢与T型钢几何要素对照表（l=600毫米；t=8,10,12,15毫米）158

十、带板不等边角钢与T型钢几何要素对照表（l=500毫米；t=4,6毫米）161

十一、带板不等边角钢与T型钢几何要素对照表（l=600毫米；t=8,10,12,15毫米）162

第五节　几种结构剖面的几何要素和重量表164

一、槽形舱壁几何要素164

二、圆形钢管剖面几何要素165

三、吊杆用空心圆剖面几何要素166

四、起重柱用空心圆剖面几何要素167

五、渔船舱内支柱剖面的几何要素168

六、肘板重量表168

七、减轻孔及人孔重量表170

第六节 水泥船用钢材、钢丝网170

一、钢筋混凝土结构用热轧钢筋（YB171-69）170

二、普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-65）172

三、一般用途低碳钢丝（GB343-64）172

四、一般用途热镀锌低碳钢丝（YB243-65）173

五、一般用途电镀锌低碳钢丝（YB544-65）174

六、一般用方孔镀锌钢丝网174

一、船体结构用碳素钢175

第七节 规范对钢铁材料的化学成分和机械性能的要求（1973年“钢质海船建造规范”）175

二、船体结构用低合金钢176

三、船体结构用手工电弧焊焊条177

四、船体结构用焊剂层下自动和半自动焊的焊丝、焊剂178

五、船体结构用铆钉钢179

六、船舶锅炉用钢板179

七、船舶锅炉牵条用钢180

八、船用锻钢件180

九、船用铸钢件181

十、船用铸铁件182

十一、船用钢管182

十二、船用锚及锚链用钢材184

第八节 铝和铝合金185

一、常用铝的化学成分和用途185

二、铝及铝合金加工产品（YB604-66）186

三、铸造铝合金（YB143-65）187

四、非标准铸造铝合金188

五、铝及铝合金的各种型材品种规格和牌号（毫米）188

六、铝及铝合金加工产品在高温下的机械性能189

七、铸造铝合金的工艺性能和用途190

第三章 焊接材料和铆接材料191

第一节 焊条191

一、焊条药皮类型和焊条选择191

二、结构钢焊条192

三、珠光体耐热钢焊条194

四、奥氏体不锈钢焊条195

五、铬不锈钢焊条198

六、堆焊焊条199

七、铸铁焊条200

八、铜及铜合金焊条201

九、铝及铝合金焊条203

十、全国电焊条统一牌号对照表204

1．结构钢焊条204

2．珠光体耐热钢焊条206

3．奥氏体不锈钢焊条206

4．铬不锈钢焊条207

5．堆焊焊条207

6．铸铁焊条207

7．铜及铜合金焊条208

8．铝及铝合金焊条208

第二节 埋弧自动焊、半自动焊和电渣焊用焊丝及焊剂208

一、简要说明208

二、焊条用钢丝的化学成分（YB199-63）209

三、焊丝和焊剂的性能与用途210

四、抗锈焊丝和焊剂211

第三节 有色金属气焊丝和气焊粉212

一、简要说明212

五、电渣焊焊剂的性能与用途212

二、硬质合金堆焊焊丝213

三、铜及铜合金气焊丝214

四、铝及铝合金气焊丝215

五、气焊粉215

六、碳弧气刨用碳棒216

第四节 船用铆钉（JT4005-65）216

一、船用铆钉类型及适用范围216

二、船用铆钉尺寸规格217

一、锚220

1．海军锚（GB545-65）220

第一节 锚设备220

第四章 船舶舾装件220

2．两爪锚（CB293-64）224

3．单爪锚（CB429-65）226

4．霍尔锚（GB546-65）227

5．斯贝克锚（CB711-68）232

6．四爪锚（CB24-65）233

7．马氏大抓力锚（CB57-65）234

8．锚卸扣（GB547-65）235

二、锚链237

1．链环（GB549～550-65）237

2．卸扣（GB549～550-65）239

3．转环（GB549～550-65）244

4．连接链环（GB549～550-65）246

5．脱钩（GB549-65）249

1．螺旋弃锚器（CB289-64）251

三、弃锚器251

2．简易弃锚器（CB531-66）252

四、导链滚轮（CB290-64）254

五、掣链器255

1．闸刀掣链器（CB286-64）255

2．螺旋掣链器（CB178-64）257

3．凸轮掣链器（CB712-68）258

4．掣链钩（CB288-64）259

5．掣锚链条（CB287-64）260

六、吊锚杆（CB431-66）264

七、操舵导链滚轮（CB450-65）266

第二节 系泊设备268

一、绳索268

1．钢丝绳的分类及符号268

3．D型钢丝绳6×19（GB355-64）269

2．船用钢丝绳的用途及其规格269

4．D型钢丝绳6×24（GB356-64）271

5．D型钢丝绳6×30（GB357-64）273

6．D型钢丝绳6×37（GB359-64）275

7．D型单股钢丝绳1×19（GB365-64）277

8．X-T型单股钢丝绳1×7（GB370-64）279

9．X-T型钢丝绳6×7（GB 371-64）281

10．X-T型钢丝绳6×12（GB372-64）283

11．X-T型钢丝绳7×7（GB373-64）285

12．白棕绳287

13．锦纶绳288

二、带缆桩288

1．焊接带缆桩（GB554-65）288

1．导缆孔（CB34-66）293

三、导缆孔293

2．系泊羊角（CB172-66）293

2．闭式拖缆孔（CB653-68）296

四、导缆钳299

1．铸造无滚轮导缆钳（CB38-66）299

2．铸造滚轮导缆钳（CB39-66）301

五、导缆器308

1．羊角单滚轮导缆器（CB436-65）308

2．水平滚轮导缆器（CB435-65）309

六、缆索卷车310

1．钢索卷车（CB267-64）310

2．轻型钢索卷车（CB671-68）312

3．麻索卷车（CB498-66）313

七、渔船尾部组合式滚筒（CB766-68）315

八、弹簧拖钩（CB637-68）316

第三节 起重和桅杆设备317

一、轻型吊货杆（CB437-65）317

1．吊货杆的基本参数317

2．轻型吊货杆类型317

二、轻型吊货杆连接零件320

1．固定零部件（CB438-65）320

2．承座（CB439-65）322

3．叉头（CB440-65）323

4．千斤索眼板（CB441-65）324

5．活动零部件（CB442-65）325

6．护索环（CB443-65）327

三、起货设备零件328

1．重型滑车转环吊架（CB152-64）328

2．千斤索绞车（CB444-65）328

3．钢索滑车（CB152-64）329

4．钢索开口滑车（CB369-64）340

5．钢索滑轮（CB153-64）341

6．麻素滑车（CB151-64）342

7．渔船用起重钢素滑车（CB748-68）347

四、索具349

1．开式索具螺旋扣（GB561-65）349

2．闭式索具螺旋扣（GB562-65）351

3．旋转式索具螺旋扣（GB563-65）353

4．脱钩索具螺旋扣（CB144-67）354

5．索具螺旋扣各零件354

6．索具卸扣（GB559-65）362

7．索具套环（GB560-65）367

8．钢索索节（CB654-67）368

9．索具羊角（CB59-65）369

10．索具眼板（CB60-64）370

第四节 救生艇和救生浮373

一、钢质、玻璃钢和木质划桨救生艇以及钢质和玻璃钢机动救生艇（CB795～797-74）373

二、铝质救生艇（CB735～736-68）376

三、木质工作艇（CB184～186-66）377

四、塑料救生浮（CB449-65）380

第五章 船舶焊接和气割382

第一节 金属的可焊性和焊接方法382

一、常用钢材的可焊性和焊接特点382

二、铸铁和有色金属的可焊性和焊接特点383

三、几种主要焊接方法的特性和应用384

第二节 焊接接头的代号和型式386

一、焊接接头的代号386

二、手工电弧焊接头的型式与尺寸（GB985-67）389

三、焊剂层下自动与半自动焊接头的型式与尺寸（GB986-67）402

一、平焊对接缝焊接规范421

第三节 焊接规范（参考）421

二、平角焊缝焊接规范422

三、立焊缝焊接规范422

四、横焊缝焊接规范423

五、仰焊缝焊接规范424

六、半自动角焊缝焊接规范424

七、MZ？-1000型自动焊机双面对接焊规范425

八、EA-1000型自动焊机双面425

对接焊规范425

九、焊接规范对焊缝形状的影响427

1．海船角接焊缝的型式与符号428

2．海船角接焊缝的尺寸428

一、海船船体角接焊缝的尺寸（1973年“钢质海船建造规范”）428

第四节 船体角接焊缝的尺寸和加强焊428

3．海船船体结构角接焊缝的焊缝号430

二、长江船船体角接焊缝的尺寸（1962年“长江钢船建造规范”）436

1．长江船角接焊缝的型式与符号436

2．长江船角接焊缝的尺寸437

3．长江船船体结构角接焊缝的焊缝级数438

三、船体结构角接焊缝端点加强焊440

第五节 焊接的残余应力和变形440

一、残余应力和变形440

二、对接焊的收缩和变形441

三、角接填角焊的收缩和角变形443

四、T型钢面板反变形值443

五、T型钢梁角接焊的纵向弯曲变形444

六、薄钢板的波形变形444

八、焊接程序445

七、焊缝布置的注意事项445

九、加放余量和反变形值447

十、变形的校正方法448

第六节 焊缝的强度计算449

一、焊缝的许用应力449

二、焊缝强度计算的基本假定449

三、简单焊接接头的焊缝强度计算公式451

第七节 船体的密性试验453

一、海船密性试验的要求453

二、长江船密性试验的要求453

第八节 焊缝的缺陷及修正455

一、焊缝的缺陷455

二、焊缝缺陷的修正（CB/Z 50-73）456

一、割炬和焊炬规格（JB1059～1060-74）459

第九节 气割459

二、钢板气割规范（参考）461

三、钢材气割后的热影响区及其机械性能462

四、手工气割的故障和排除方法463

第十节 碳弧气刨464

一、工艺参数和极性464

1．工艺参数（CB/Z67-73）464

2．极性465

二、常见缺陷及其防止方法466

第六章 船舶铆接及技术要求第一节 铆接467

一、铆接的形式467

二、铆接缝的分类468

三、铆接缝的破坏情况468

四、铆接要素469

五、铆接操作最小空间数据和气压选择471

六、铆钉结构的缺陷原因和消除方法472

第二节 技术要求（JT4006～8-65）474

一、铆钉孔的技术要求…………47？二、铆钉接缝的技术要求475

三、铆钉铆固的技术要求476

四、铆接捻缝的技术要求477

五、铆接垫铁的技术要求478

1．一般要求478

2．平行垫铁478

3．楔形垫铁479

二、船体外板及甲板放样480

一、船体线型放样480

第一节 船体放样技术要求（JT4001-65）480

第七章 船体装配加工技术要求480

三、船体构件放样481

四、比例放样481

第二节 船体构件号料技术要求（JT4002-65）481

一、船体构件号料481

二、光学号料482

第三节 船用碳素钢钢板加工技术要求（JT4003-65）482

一、一般规定482

二、钢板的平整483

三、边缘加工483

四、钢板折角及折边483

五、钢板的弯曲484

三、型钢边缘加工486

二、型钢的矫直486

四、型钢的弯曲486

一、一般规定486

第四节 船用碳素钢型钢加工技术要求（JT4004-65）486

第五节 船体装配487

一、船体结构图上的符号（CB263-62）487

二、金属船体理论线（CB253-61）491

三、船体加工、装配余量493

四、船体装配对合线（CZ52-62）501

五、型钢和船体结构的切口（CB479～481-66）506

六、船体装配技术要求510

七、船舶基座技术要求（JT4016-65）518

第六节 船体.分段吊运的吊环及加强材520

一、吊环及加强材的布置520

三、分段重量的估算521

二、吊环吊运重量的确定521

四、吊环的型式和尺寸522

五、钢索及卸扣规格的选定523

第八章 船体修理技术要求524

第一节 蚀耗极限524

一、船体蚀耗极限524

1．海船船体构件蚀耗极限524

2．长江船舶船体构件蚀耗极限525

3．铆钉和焊缝蚀耗极限526

4．长江船舶船体肋骨间皱折或凸起的允许挠度526

5．长江船舶船体因碰撞或搁浅产生凹陷变形的允许挠度527

二、舵设备蚀耗极限527

三、锚链的蚀耗极限528

四、起重设备零部件缺陷及蚀耗极限528

一、船体钢板测厚（JT4009-65）529

1．测厚529

第二节 船体修理技术要求529

2．补孔530

二、船体结构铆接改焊接（JT4010-65）530

1．旧钢材的技术要求530

2．接缝的技术要求530

3．铆焊过渡区的技术要求531

三、船舶底部结构修理（JT4011-65）536

1．中桁材（中龙筋）及内底边板536

2．旁桁材（副龙筋）536

3．肋板536

4．纵骨537

5．底板及内底板537

四、船舶舷部结构修理（JT4012-65）537

1．强肋骨537

4．船侧外板538

2．船侧桁材（边龙筋）538

3．肋骨及船侧纵骨538

五、船舶甲板及平台修理（JT4013-65）539

1．舷边角钢539

2．甲板纵桁及强横梁540

3．横梁及甲板纵骨540

4．梁肘板541

5．甲板541

六、船舶甲板舱口修理（JT4014-65）541

七、船舶舱壁及围壁修理（JT4015-65）542

1．舱壁桁材542

2．扶强材543

3．扶强材肘板544

4．壁板545

第三节 进坞前关于船体强度的注意事项545