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第一章综合1

第一节优先数和数值修约1

优先数和优先数系（GB321-80）1

化整值和化整值系列（GB321-80）1

数值修约规则（GB8170-87）2

第二节量和单位2

国际单位制的基本单位和辅助单位（GB3100-86）2

具有专门名称的国际单位制导出单位（GB3100-86）3

可与国际单位制单位并用的中国法定计量单位（GB3100-86）3

国际单位制词头（GB3100-86）4

科学技术领域中常用的量和单位4

物理量常数8

无量纲参数（GB3102.12-86）9

第三节机器理论与机构学术语11

机器理论与机构学常用术语（GB10853-89）11

具有专门名称的机器理论与机构学术语（GB10853-89）13

机器理论与机构学的定理和原理（GB10853-89）14

第四节硬度试验方法15

洛氏硬度试验方法15

金属维氏、努氏、肖氏和布氏硬度试验方法16

橡胶和硫化橡胶硬度试验方法18

在曲面上试验维氏硬度使用的修正系数20

压入深度差值D和橡胶国际硬度值对照21

第五节轴伸和机器轴高22

圆柱形轴伸（GB1569-90）22

圆锥形轴伸（d≤220mm，GB1570-90）23

圆锥形轴伸（d>220mm，GB1570-90）25

圆锥形轴伸大端处键槽深度尺寸t225

圆锥形轴伸基本直径d所在截面距圆锥小端端面的轴向极限偏差△L1（GB1570-90附录A）26

机器轴高的基本尺寸（GB12217-90）26

机器轴高的极限偏差和平行度公差（GB12217-90）26

第六节旋转轴的机械密封与唇形密封圈27

旋转轴机械密封的型式与结构（GB6556-86）27

机械密封的识别标志的材料代号（GB6556-86）28

密封腔、机械密封和密封端盖主要尺寸（GB6556-86）29

UB型机械密封公称轴径的配置30

内包骨架式唇形密封圈（GB9877.1-88）31

外露骨架式唇形密封圈（GB9877.2-88）32

装配式唇形密封圈（GB9877.3-88）33

内包和外露骨架式唇形密封圈基本尺寸系列34

内包和外露骨架式唇形密封圈外径极限偏差和圆度公差34

装配式唇形密封圈基本尺寸系列（GB9877.3-88）34

旋转轴唇形密封圈用紧箍弹簧（GB9877.1～3-88）35

第七节润滑35

润滑系统及元件基本参数（GB5865-86）35

润滑系统及元件公称通径与实际内径对应表36

石油产品及润滑剂的总分类（GB498-87）36

润滑剂和有关产品（L类）的总分组（GB7631.1-87）36

L-AN全损耗系统用油（GB443-89）37

润滑剂和有关产品（L类）H组（液压系统）的分类（GB7631.2-87）37

润滑剂和有关产品（L类）E组（内燃机）的分类（GB7631.3-89）39

润滑剂和有关产品（L类）F组（主轴、轴承和有关离合器的分类（GB7631.4-89）39

润滑剂和有关产品（L类）M组（金属加工）的分类（GB7631.5-89）40

润滑剂和有关产品（L类）R组（暂时保护防腐蚀）的分类（GB7631.6-89）40

车辆齿轮油的分类（GB7631.7-89）41

润滑脂的分类和标记（GB7631.8-90）41

常用油杯的类型和规格42

针阀式注油杯（GB1158-89）44

压杆式油枪（GB1164-89）44

手推式油枪（GB1165-89）45

第八节电机电器45

旋转电机和低压电器外壳防护分级（GB4942.1～2-85）45

旋转电机和低压电器的第一种防护等级46

旋转电机和低压电器的第二种防护等级46

旋转电机 圆柱形轴伸（GB756-90）47

电机圆锥形轴伸（GB757-79）48

机座号36～400，底脚安装电机的尺寸（GB4772.1-84）49

凸缘号55～1080，凸缘安装、电机的尺寸（GB4772.1-84）50

电机轴伸、键、键槽的尺寸及轴伸的允许转矩（一）51

电机轴伸键、键槽的尺寸及轴伸的允许转矩（二）52

机座号355-1000的电机主要尺寸（GB4772.2-84）53

小型装入式电动机尺寸及公差（GB4772.3-84）54

小功率电动机的额定值（GB5171-91）54

小功率电动机的起动性能（GB5171-91）55

小型异步、同步和直流电动机的噪声数值（GB5171-91）55

第二章公差配合、形位公差与表面粗糙度56

第一节公差配合56

1.1公差与配合（GB1800～1804-79）56

孔、轴公差带（GB1801～1803-79）56

标准公差数值（GB1800-79）58

轴的基本偏差（GB1800-79）59

孔的基本偏差（GB1800-79）61

基孔制与基轴制优先、常用配合（GB1801-79）63

轴的极限偏差（尺寸至500mm）（GB1801-79）64

孔的极限偏差（尺寸至500mm）（GB1801-79）73

轴的极限偏差（尺寸至18mm）（GB1803-79）81

孔的极限偏差（尺寸至18mm）（GB1803-79）82

未注公差尺寸的极限偏差（GB1804-79）84

1.2木制件公差与配合（GB12471-90）85

标准公差数值（GB12471-90）85

轴的基本偏差数值（GB12471-90）86

优先和常用轴公差带（GB12471-90）87

常用配合（GB12471-90）87

孔和轴的极限偏差（GB12471-90）88

未注公差尺寸的极限偏差简表（GB12471-90）92

基轴制孔的基本偏差数值（GB12471-90）92

基轴制公差带（GB12471-90）92

基轴制孔的极限偏差（GB12471-90）92

配合选用示例（GB12471-90）93

1.3过盈配合的计算和选用（GB5371-85）94

术语和定义（GB5371-85）94

过盈配合计算用符号、含义和单位（GB5371-85）94

过盈配合最小过盈量和最大有效过盈量计算公式（GB5371-85）95

过盈配合的配合选择（GB5371-85）97

过盈配合校核计算，包容件外径扩大量和被包容件内径缩小量计算（GB5371-85）97

系数Ca和Ci（GB5371-85）98

纵向和横向过盈联结的摩擦系数μ（GB5371-85）98

弹性模量和泊松比（GB5371-85）99

1.4圆锥公差（GB 11334-89）与圆锥配合（GB12360-90）100

圆锥公差（GB11334-89）100

圆锥角公差数值（GB11334-89）101

圆锥直径公差所能限制的最大圆锥角误差（GB11334-89）102

未注公差角度的极限偏差（GB11335-89）103

圆锥配合（GB12360-90）103

内圆锥或外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算（GB12360-90）104

1.5铸件尺寸公差（GB6414-86）105

铸件尺寸公差（GB6414-86）105

铸件尺寸公差等级的选用（GB6414-86）106

第二节形状和位置公差106

2.1公差值的表示方法106

形位公差未注公差的规定（GB1184-80）106

2.2图样上注出公差值的数系表107

直线度、平面度（GB1184-80）107

圆度、圆柱度（GB1184-80）107

平行度、垂直度、倾斜度（GB1184-80）108

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动（GB1184-80）109

位置度数系（GB1184-80）110

2.3图样上未注公差值的数系表110

直线度、平面度未注公差值（GB1184-80）110

同轴度、对称度未注公差值（GB1184-80）110

第三节表面粗糙度110

3.1表面粗糙度参数及其数值（GB1031-83）110

轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry的数值（GB1031-83）110

Ra、Rz、Ry的取样长度l与评定长度ln的推荐选用值（GB1031-83）111

Sm、S的数值（GB1031-83）111

tp的数值（GB1031-83）111

3.2木制件表面粗糙度参数及其数值（GB12472-90）111

Ra、Rz、Ry数值和对应的l值（GB12472-90）111

不同加工方法不同材质所能达到的粗糙度数值范围（GB12472-90）112

3.3粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值（GB/T12767-91）113

表面粗糙度参数及其数值（GB/T12767-91）113

第四节尺寸链计算方法（GB5847-86）113

4.1基本术语和尺寸链形式113

4.2计算参数和符号115

4.3尺寸链计算的基本公式116

4.4达到装配尺寸链封闭环公差要求的方法117

4.5尺寸链计算示例119

第三章机械工程材料125

第一节黑色金属材料的分类及钢铁牌号表示方法125

产品名称、用途、特性和工艺方法命名符号（GB221-79）125

钢铁产品牌号表示方法125

第二节黑色铸造合金130

2.1铸铁130

灰铸铁件（GB5675-85）130

可锻铸铁件（GB9440-88）131

球墨铸铁件（GB1348-88）131

冷硬铸铁辊筒（GB9709-88）132

耐热铸铁件（GB9437-88）133

2.2铸钢134

一般工程用铸造碳钢件（GB11352-89）134

耐热钢铸件的化学成分及力学性能（GB8492-87）134

耐热钢铸件用途举例（GB8492-87）135

工程结构用中、高强度不锈钢铸件（GB6967-86）135

第三节一般用钢136

普通碳素结构钢化学成分（GB700-88）136

普通碳素结构钢的力学性能（GB700-88）137

优质碳素结构钢力学性能（GB699-88）137

低合金结构钢的化学成分和力学性能（GB1591-88）143

合金结构钢的化学成分和机械性能（GB3077-88）146

碳素工具钢的化学成分和力学性能（GB1298-86）160

合金工具钢的化学成分和力学性能（GB1299-85）161

弹簧钢的化学成分和力学性能（GB1222-84）165

碳素易切削钢的化学成分与力学性能（GB8731-88）167

不锈钢的化学成分（GB12200-84）168

不锈钢的力学性能与用途（GB1220-84）171

耐热钢的化学成分（GB1221-84）176

耐热钢的机械性能（GB1221-84）177

奥氏体耐热钢的机械性能（GB1221-84）178

保证淬透性结构钢（GB5216-85）180

保证淬透性能结构钢含硼钢材的冲击值及热处理制度（GB5216-85）180

冷镦钢的力学性能（GB6478-86）181

第四节钢板和钢带182

4.1钢板标准、名称及标记182

钢板名称和标记182

4.2热轧钢板和钢带183

热轧钢板的规格（GB709-88）183

热轧钢板和钢带的厚度偏差（一）（GB709-88）184

热轧钢板和钢带的厚度偏差（二）（GB709-88）184

热轧钢板和钢带的厚度偏差（三）（GB709-88）185

合金结构钢薄钢板及杯突试验指标（GB5067-85）185

碳素结构钢和低合金结构钢轧制薄钢板及钢带186

热镀锌薄钢板的规格及机械性能（GB5066-85）186

合金结构钢热轧厚钢板力学性能（GB11251-89）187

弹簧钢热轧薄钢板（GB3279-89）187

优质碳素结构钢热轧钢带（GB8749-88）187

不锈复合钢板（GB8615-87）188

不锈钢热轧钢带（GB4230-84）188

焊接钢管用钢带（GB8164-87）189

花纹钢板（GB3277-91）190

汽车大梁用热轧钢板化学成分和力学性能（GB3273-89）191

汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带（GB3275-91）192

4.3冷轧钢板和钢带193

冷轧钢带尺寸193

冷轧钢板和钢带的尺寸及允许偏差（GB708-88）194

冷轧钢板的最小宽度和最大长度（GB708-88）195

弹簧用不锈钢冷轧钢带（GB4231-84）196

优质碳素钢薄钢板延伸级别和冲压深度（GB710-88）197

深冲压用冷轧薄钢板和钢带（GB5213-85）197

不锈钢和耐热钢冷轧钢带（GB4239-91）198

不锈钢和耐热钢冷轧钢带热处理制度（GB4239-91）199

第五节型材和管材200

5.1型材200

热轧扁钢尺寸和允许偏差（GB704-88）200

热轧弹簧扁钢（GB1222-84）200

不锈钢冷加工钢棒和扁钢（GB4226-84）200

银亮钢直径和允许偏差（GB3207-88）201

热轧六角钢、八角钢（GB705-89）和圆钢、方钢（GB702-86）201

标准件用碳素钢热轧圆钢（GB715-89）202

热轧普通工字钢（GB706-88）203

热轧普通槽钢（GB707-88）204

热轧等边角钢（GB9787-88）207

热轧L型钢（GB9946-88）211

热轧不等边角钢（GB9788-88）212

热轧H型钢（GB11263-89）215

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）218

不锈钢冷加工圆钢、方钢、六角钢及扁钢标准尺寸（GB4226-84）220

冷弯等边角钢（GB6723-86）221

冷弯不等边角钢（GB6723-86）222

冷弯等边槽钢（GB6723-86）223

冷弯不等边槽钢（GB6723-86）224

冷弯内卷边槽钢（GB6723-86）225

冷弯外卷边槽钢（GB6723-86）226

冷弯Z形钢（GB6723-86）226

冷弯卷边Z形钢基本尺寸和主要参数（GB6723-86）227

锻制圆钢和方钢（GB908-87）228

5.2管材228

结构用热轧无缝钢管力学性能（GB8162-87）228

结构用热轧无缝钢管品种（GB8162-87）230

结构用冷拔（轧）无缝钢管品种（GB8162-87）230

结构用无缝钢管尺寸偏差（GB8162-87）230

机械结构用不锈钢焊接钢管（GB12770-91）231

输送流体用无缝钢管（GB8163-87）232

输送流体用不锈钢焊接钢管（GB12771-91）233

高压锅炉用无缝钢管规格（GB5310-85）233

锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（GB13296-91）234

锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管热处理制度（GB13296-91）235

食品工业用不锈钢管与配件不锈钢管（GB12075-89）235

石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）236

喷灌用金属薄壁管（GB5896-86）237

双属卷焊钢管（GB11258-89）237

第六节钢丝和钢丝网237

6.1钢丝237

一般用途镀锌低碳钢丝（GB9972-88）237

不锈钢丝（GB4240-84）238

碳素弹簧钢丝（GB4357-89）239

冷顶锻用碳素结构钢丝（GB5953-86）和合金结构钢丝（GB5954-86）240

油淬火—回火碳素弹簧钢丝（GB4360-84）241

油淬火—回火硅锰合金弹簧钢丝（GB4361-84）241

硅锰弹簧钢丝（GB5218-85）241

铬钒弹簧钢丝（GB5219-85）242

铬硅弹簧钢丝（GB5221-85）242

阀门用油淬火—回火弹簧钢丝力学性能242

弹簧垫圈用梯形钢丝（GB5222-85）243

橡胶软管增强用钢丝（GB1182-89）244

高电阻电热合金丝（带）电阻率（GB1234-85）244

高电阻电热合金丝（GB1234-85）245

非机械弹簧用碳素弹簧钢丝（GB10564-89）245

6.2钢板网及钢丝网246

钢板网（GB11953-89）246

工业用金属丝编织方孔筛网（GB5330-85）247

预弯成型金属丝编织方孔网（GB/T13307-91）252

第七节有色金属材料254

7.1有色金属材料表示方法254

常用有色金属、合金元素、产品状态、名称及其代号（GB340-76）254

铸造非铁合金牌号表示方法（GB8063-87）254

有色合金和合金产品牌号表示方法举例（GB340-76）255

7.2铜及铜合金256

铸造铜合金（GB1176-87）256

铸造黄铜锭（GB8737-88）259

铸造青铜锭（GB3739-88）260

铸造轴承合金锭（GB8740-88）261

加工铜（GB5231-85）、黄铜（GB5232-85）产品形状262

加工铜产品化学成分（GB5231-85）263

加工黄铜产品化学成分（GB5232-85）264

常用铜管力学性能（GB1527-87、GB 1529-87、GB8889-88）266

拉制铜管（GB1527-87）、拉制黄铜管（GB1529-87）常用规格266

挤制铜管（GB1528-87）267

挤制黄铜管（GB1530-87）268

挤制铝青铜管规格（GB8889-88）269

铜及铜合金散热扁管（GB8891-88）270

散热器管（GB11087-89）、片（GB2061-89）专用纯铜带和黄铜带270

铜及铜合金板、带规格271

导电电极用合金板、带272

铜钢复合钢板（GB13238-91）273

黄铜薄壁管（GB8006-87）273

弹簧和弹性元件用铜合金板和带274

铜及铜合金棒的供应规格275

热交换器用铜合金管（GB8890-88）276

单层和多层材料滑动轴承用铜-铅-锡和铜-铝铸造合金（GB10448-89）276

单层滑动轴承用铜-锡-锌铸造合金（GB10448-89）277

单层轴承用锻造铜合金（GB10449-89）278

单层轴承用铝基合金（GB10450-89）278

薄壁轴承用金属多层材料（GB10451-89）279

电工用铜、铝及其合金扁线（GB5584.1-85）280

7.3铝及铝合金282

铸造铝合金（GB1173-86）282

铸造铝合金热处理工艺规范（GB1173-86）285

铝及铝合金管常用规格（GB4436-84）285

工业用铝及铝合金拉（轧）制管力学性能（GB6893-86）286

工业用铝及铝合金拉（轧）制管（GB6893-86）287

铝及铝合金焊接管（GB10571-89）287

铝及铝合金带材（GB8544-87）288

铝及铝合金花纹板规格（GB3618-89）288

铝及铝合金花纹板力学性能（GB3618-89）289

优质铝及铝合金热轧板规格（GB10569-89）290

优质铝及铝合金热轧板力学性能（GB10568-89）291

优质铝及铝合金冷轧板规格（GB10569-89）291

优质铝及铝合金冷轧板力学性能（GB10569-89）292

优质铝及铝合金挤压棒材规格（GB10572-89）293

优质铝及铝合金挤压棒材力学性能（GB10572-89）293

工业用铝及铝合金热挤压型材（高精级）（GB6892-86）294

工业用铝及铝合金热挤压型材（普通级）（GB6892-86）295

工业用铝及铝合金热挤压型材图形（GB6892-86）296

铝及铝合金正方形管、矩形管和滴形管常用规格（GB4436-84）297

7.4铅及铅锑合金297

铅及铅锑合金板（GB1470-88）297

纯铅管和铅锑合金管（GB1472-88）298

铅及铅锑合金棒（GB1473-88）298

铅及铅锑合金线（GB1474-88）298

铅阳极板（GB1471-88）298

第八节非金属材料299

8.1塑料299

硬聚氯乙烯板材（GB4454-84）299

硬聚氯乙烯挤出板材（GB/T13520-92）300

化工用硬聚氯乙烯管材（GB4219-84）301

软聚氯乙烯管（流体输送用）（GB/T13527.1-92）302

软聚氯乙烯管（电线绝缘用）（GB/T13527.2-92）303

喷灌用低密度聚乙烯管材（GB6674-86）304

高密度聚乙烯吹塑薄膜（GB12025-89）304

聚乙烯热收缩薄膜（GB/T13519-92）305

聚合物增强热塑性材料排吸软管（GB1054-89）305

热塑性塑料管材（GB10789-89）306

酚醛层压布板（GB5129.3-85）307

环氧层压玻璃布板（GB5129.5-85）308

酚醛层压玻璃布板（GB5129.4-85）308

环氧层压玻璃布管（GB5131.2-85）308

层压棒（GB5133-85）309

8.2橡胶309

工业用硫化橡胶板的规格（GB5574-85）309

工业用硫化橡胶板的性能（GB5574-85）310

衬里用未硫化橡胶板（GB5575-85）312

蒸汽胶管（GB7548-87）312

农业喷雾用橡胶软管（GB10545-89）312

压缩空气用橡胶软管（2.5MPa以下）（GB1186-92）312

燃油橡胶软管（GB9568-88）和液化石油气橡胶软管（GB10546-89）314

8.3其他材料315

浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材（GB7134-86）315

钢化玻璃（GB9963-88）315

硬质纤维板（GB12626-90）316

三股维纶绳索（GB10027-88）316

三股乙纶单丝绳索（GB10028-88）317

绝热用玻璃棉及其制品（GB/T13350-92）317

锦纶66浸胶帘子布（GB9101-88）318

涂料产品分类、命名和型号（GB2705-92）319

第四章紧固件与联接件321

第一节螺纹联接件321

1.1螺纹联接类型及紧固件的有关规定321

1.1.1螺纹联接的类型和应用321

螺栓、螺柱的类型和应用321

螺钉的类型和应用323

螺母的类型和应用325

商品紧固件的普通螺纹选用系列（GB9144-88）326

商品紧固件的中等精度普通螺纹（粗牙）极限尺寸（GB9145-88）326

商品紧固件的中等精度普通螺纹（细牙）极限尺寸（GB9145-88）328

商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸（GB9146-88）329

1.1.2螺纹联接件的力学性能和材料330

螺栓、螺钉和螺柱的力学性能（GB3098.1-82，1988年确认）330

粗牙螺纹的保证载荷和最小拉力载荷（GB3098.1-82，1988年确认）332

细牙螺纹的保证载荷和最小拉力载荷（GB3098.1-82，1988年确认）333

螺栓、螺钉和螺柱的材料（GB3098.1-82，1988年确认）334

紧定螺钉的力学性能和材料（GB3098.3-82，1988年确认）335

自攻螺钉的力学性能（GB3098.5-85）336

粗牙螺母（公称高度≥0.8D）的性能等级及型式（GB3098.2-82，1988年确认）336

粗牙螺母的力学性能（GB3098.2-82，1988年确认）337

粗牙螺母的保证载荷（GB3098.2-82，1988年确认）338

细牙螺母（公称高度≥0.8D）的性能等级（GB3098.4-86）338

细牙螺母的力学性能（GB3098.4-86）339

细牙螺纹的保证载荷（GB3098.4-86）339

螺母的材料（GB3098.2-82，1988年确认）340

不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记和力学性能（GB3098.6-86）340

1.1.3紧固件产品标志方法341

螺栓、螺钉和螺柱的标志方法（GB3098.1-82、GB3098.6-86）341

螺母的标志方法（GB3098.2-82、GB3098.4-82、GB3098.6-86）342

1.2螺栓和螺柱343

六角头螺栓-A和B级（GB5782-86）、六角头螺杆带孔螺栓-A和B级（GB31.1-88）、六角头头部带孔螺栓-A和B级（GB32.1-88）343

六角头螺栓-全螺纹-A和B级（GB5783-86）、六角头头部带槽螺栓-A和B级（GB29.1-88）344

六角头螺栓-C级（GB5780-86）、六角头螺栓-全螺纹-C级（GB5781-86）345

六角头螺栓-细杆-B级（GB5784-86）、346

六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级（GB31.2-88）、六角头头部带孔螺栓-细杆-B级（GB32.2-88）346

六角头螺栓-细牙-A和B级（GB5785-86）、六角头螺杆带孔螺栓-细牙-A和B级（GB31.3-88）、六角头头部带孔螺栓-细牙-A和B级（GB32.3-88）347

六角头螺栓-细牙-全螺纹-A和B级（GB5786-86）348

六角头铰制孔用螺栓-A和B级（GB27-88）、六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓-A和B级（GB28-88）349

方头螺栓C级（GB8-88）350

小方头螺栓 B级（GB35-88）351

沉头方颈螺栓（GB10-88）、沉头带榫螺栓（GB11-88）352

沉头双榫螺栓（GB800-88）、半圆头低方颈螺栓（GB801-88）352

半圆头方颈螺栓（GB12-88）353

大半圆头方颈螺栓（GB14-88）、大半圆头带榫螺栓（GB15-88）354

T形槽用螺栓（GB37-88）355

活节 螺栓（GB798-88）355

地脚螺栓（GB799-88）356

双头螺柱（GB897-88、GB898-88、GB899-88、GB900-88）357

等长双头螺柱-B级（GB901-88）358

等长双头螺柱-C级（GB953-88）359

手工焊用焊接螺柱（GB902.1-89）359

机动弧焊用焊接螺柱（GB902.2-89）360

储能焊用焊接螺柱（GB902.3-89）361

1.3螺钉362

十字槽盘头螺钉（GB818-85）、十字槽沉头螺钉（GB819-85）、十字槽半沉头螺钉（GB820-85）362

十字槽圆柱头螺钉（GB822-88）363

开槽圆柱头螺钉（GB65-85）、开槽盘头螺钉（GB67-85）、开槽沉头螺钉（GB68-85）363

内六角圆柱头螺钉（GB70-85）364

内六角花形沉头螺钉（GB2673-86）、内六角花形半沉头螺钉（GB2674-86）365

开槽锥端紧定螺钉（GB71-85）、开槽锥端定位螺钉（GB72-88）、开槽平端紧定螺钉（GB73-85）、开槽凹端紧定螺钉（GB74-85）、开槽长圆柱端紧定螺钉（GB75-85）366

内六角平端紧定螺钉（GB77-85）、内六角锥端紧定螺钉（GB78-85）、内六角圆柱端紧定螺钉（GB79-85）、内六角凹端紧定螺钉（GB80-85）368

方头长圆柱球面端紧定螺钉（GB83-88）、方头凹端紧定螺钉（GB84-88）、方头长圆柱端紧定螺钉（GB85-88）、方头短圆柱锥端紧定螺钉（GB86-88）、方头倒角端紧定螺钉（GB821-88）369

开槽大圆柱头螺钉（GB833-88）、开槽球面大圆柱头螺钉（GB947-88）371

十字槽盘头自攻螺钉（GB845-85）、十字槽半沉头自攻螺钉（GB847-85）372

十字槽凹穴六角头自攻螺钉（GB9456-88）373

开槽圆头木螺钉（GB99-86）、开槽沉头木螺钉（GB100-86）、十字槽沉头木螺钉（GB951-86）374

开槽圆柱头轴位螺钉（GB830-88）、开槽球面圆柱头轴位螺钉（GB946-88）375

滚花高头螺钉（GB834-88）、滚花平头螺钉（GB835-88）376

吊环螺钉（GB825-88）377

1.4螺母378

1型六角螺母-A和B级（GB6170-86）、六角薄螺母-A和B级-倒角（GB6172-86）、六角薄螺母-B级-无倒角（GB6174-86）、1型六角螺母-C级（GB41-86）378

1型六角螺母-细牙-A和B级（GB6171-86）、六角薄螺母-细牙-A和B级（GB6173-86）379

2型六角螺母-A和B级（GB6175-86）380

2型六角螺母-细牙-A和B级（GB6176-86）381

1型六角开槽螺母-A和B级（GB6178-86）、1型六角开槽螺母-C级（GB6179-86）、2型六角开槽螺母-A和B级（GB6180-86）、六角开槽薄螺母-A和-B级（GB6181-86）381

1型六角开槽螺母-细牙-A和B级（GB9457-88）、2型六角开槽螺母-细牙-A和B级（GB9458-88）、六角开槽薄螺母-细牙-A和B级（GB9459-88）382

方螺母-C级（GB39-88）、六角厚螺母（GB56-88）383

小六角特扁细牙螺母（GB808-88）384

组合式盖形螺母（GB802-88）、盖形螺母（GB923-88）385

蝶形螺母（GB62-88）386

环形螺母（GB63-88）386

扣紧螺母（GB805-88）387

小圆螺母（GB810-88）、圆螺母（GB812-88）388

带槽圆螺母（GB817-88）390

滚花薄螺母（GB807-88）390

第二节铆钉391

铆钉的类型、应用和材料391

半圆头铆钉（粗制）（GB863.1-86）、小半圆头铆钉（粗制）（GB863.2-86）、沉头铆钉（粗制）（GB865-86）392

半圆头铆钉（GB867-86）393

扁圆头半空心铆钉（GB873-86）394

沉头铆钉（GB869-86）、半沉头铆钉（GB870-86）394

平头铆钉（GB109-86）395

平锥头铆钉（GB868-86）395

扁平头铆钉（GB872-86）、扁平头半空心铆钉（GB875-86）、空心铆钉（GB876-86）396

抽芯铆钉（GB12615-90、GB12616-90、GB12617-90、GB12618-90）397

标牌铆钉（GB827-86）398

铆钉用通孔（GB152.1-88）398

第三节销键联接件399

3.1类型、特点和应用399

销的类型、特点和应用399

键的类型、特点和应用400

3.2销401

圆柱销（GB119-86）401

内螺纹圆柱销（GB120-86）401

螺纹圆柱销（GB878-86）402

弹性圆柱销（GB879-86）403

圆锥销（GB117-86）403

内螺纹圆锥销（GB118-86）404

开尾圆锥销（GB877-86）404

带孔销（GB880-86）405

螺尾锥销（GB881-86）405

销轴（GB882-86）406

开口销（GB91-86）407

3.3键408

平键（GB1095-79、GB1096-79，1990年确认有效）408

起键螺孔尺寸（GB1096-79，1990年确认有效）409

薄型平键（GB1566-79、GB1567-79，1990年确认有效）410

导向平键（GB1097-79，1990年确认有效）411

半圆键（GB1098-79、GB1099-79，1990年确认有效）412

键槽宽度b的公差412

楔键（GB 1563-79、GB 1564-79、GB1565-79，1990年确认有效）413

切心键（GB1974-80，1990年确认有效）415

矩形花键的基本尺寸系列和键槽截面尺寸（GB1144-87）417

矩形内花键长度系列（GB10081-88）418

内、外花键的尺寸公差带（GB1144-87）418

矩形花键位置度公差（GB1144-87）419

矩形花键对称度公差（GB1144-87）419

矩形花键标记代号（GB1144-87）419

第四节垫圈和挡圈420

4.1类型、特点和应用420

4.1.1垫圈420

垫圈的类型、特点和应用420

挡圈的类型、特点和应用420

垫圈421

工字钢用斜垫圈（GB852-88）、槽钢用方斜垫圈（GB853-88）422

球面垫圈（GB849-88）、锥面垫圈（GB850-88）422

标准型弹簧垫圈（GB93-87）、轻型弹簧垫圈（GB859-87）423

波形弹性垫圈（GB955-87）424

鞍形弹性垫圈（GB860-87）424

内齿锁紧垫圈（GB861.1-87）、内锯齿锁紧垫圈（GB861.2-87）、外齿锁紧垫圈（GB862.2-87）、外锯齿锁紧垫圈（GB862.2-87）425

单耳止动垫圈（GB854-88）、双耳止动垫圈（GB855-88）426

外舌止动垫圈（GB856-88）427

圆螺母用止动垫圈（GB858-88）428

4.1.2挡圈429

锥销锁紧挡圈（GB883-86）、螺钉锁紧挡圈（GB884-86）429

带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB885-86）、钢丝锁圈（GB921-86）431

螺钉紧固轴端挡圈（GB891-86）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892-86）433

轴肩挡圈（GB886-86）434

孔用弹性挡圈-A型（GB893.1-86）、孔用弹性挡圈-B型（GB893.2-86）435

轴用弹性挡圈-A型（GB894.1-86）、轴用弹性挡圈-B型（GB894.2-86）437

孔用钢丝挡圈（GB895.1-86）、轴用钢丝挡圈（GB895.2-86）440

第五章零部件冷加工设计工艺442

第一节一般要素442

1.1锥度、锥角和槽442

锥度与锥角系列（GB157-89）442

棱体的角度与斜度系列（GB4096-83）443

莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸（GB4133-84）443

中心孔（GB145-85）444

球面半径（GB6403.1-86）445

润滑槽（GB6403.2-86）445

滚花（GB6403.3-86）445

零件倒圆与倒角（GB6403.4-86）446

砂轮越程槽（GB6403.5-86）446

1.2 T形槽（GB158-84）447

T形槽间距的尺寸（GB158-84）447

T形槽及螺栓头部尺寸（GB 158-84）448

T形槽不通端形式及尺寸（GB158-84）448

机床与通用机床附件配套时T形槽尺寸的选择（GB158-84）449

T形槽用螺母（GB158-84）449

连接紧固件用通孔尺寸（GB5277-85）450

第二节螺纹450

2.1普通螺纹450

普通螺纹基本牙型、基本尺寸（GB192-82、GB197-81）450

普通螺纹公差带位置（GB197-81）456

普通螺纹内外螺纹的基本偏差（GB197-81）456

普通螺纹内螺纹小径公差（TD1）、外螺纹大径公差（Td）（GB197-81）456

普通螺纹内螺纹中径公差（TD2）、外螺纹中径公差（Td2）（GB197-81）457

普通螺纹旋合长度（GB197-81）457

普通螺纹内、外螺纹选用公差带（GB197-81）458

普通螺纹标记（GB197-81）458

商品紧固件的普通螺纹选用系列（GB9144-88）459

商品紧固件中等精度6H的粗牙内螺纹和6g的粗牙外螺纹极限尺寸（GB9145-88）459

商品紧固件中等精度6H的细牙内螺纹和6g的细牙外螺纹极限尺寸（GB9145-88）460

商品紧固件粗糙级精度7H的粗牙内螺纹和8g的粗牙外螺纹极限尺寸（GB9146-88）461

2.2自攻螺钉用螺纹461

自攻螺钉用螺纹（GB5280-85）461

2.3梯形螺纹462

梯形螺纹牙型（GB5796.1-86）462

梯形螺纹直径与螺距系列（GB5796.2-86）463

公称直径320至640mm梯形螺纹直径与螺距系列（GB5796.2-86）463

梯形螺纹基本尺寸（GB5796.3-86）464

梯形螺纹公差带位置（GB5796.4-86）466

梯形螺纹内、外螺纹中径基本偏差（GB5796.4-86）466

梯形螺纹内螺纹小径公差TD1、外螺纹大径公差Td（GB5796.4-86）466

梯形螺纹内螺纹中径公差TD2、外螺纹中径公差Td2（GB5796.4-86）467

梯形螺纹外螺纹小径公差Td3（GB5796.4-86）468

梯形螺纹旋合长度（GB5796.4-86）469

梯形螺纹内、外螺纹选用中径公差带（GB5796.4-86）469

梯形螺纹标记（GB5796.4-86）470

梯形螺纹极限尺寸（GB12359-90）470

2.4管螺纹487

2.4.1用螺纹密封的管螺纹（GB7306-87）487

术语488

基本牙型和基本尺寸488

螺纹公差489

螺纹标记490

2.4.2非螺纹密封的管螺纹（GB7307-87）490

基本牙型和基本尺寸490

螺纹公差491

螺纹标记492

2.4.3 60圆锥管螺纹（GB/T12716-91）492

基本牙型和基本尺寸492

牙顶高和牙底高公差，牙型半角、圆锥半角和螺距的极限偏差493

在圆锥外螺纹小端面上的螺纹直径493

2.5螺纹零件结构要素494

外螺纹紧固件的末端（GB2-85）494

紧固件沉孔尺寸（GB152.2～152.4-88）495

第三节焊缝与焊接材料496

3.1焊缝符号表示法（GB324-88）496

焊缝符号496

焊缝尺寸符号497

焊缝尺寸的标注示例497

特殊焊缝的标注497

焊缝符号在图样上的标注498

3.2焊接接头型式498

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）498

埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB986-88）502

3.3焊条与焊丝505

碳钢焊条（GB5117-85）505

低合金钢焊条（GB5118-85）507

低合金钢焊条熔敷金属化学成分（GB5118-85）510

不锈钢焊条（GB983-85）512

堆焊焊条（GB984-85）515

铸铁焊条及焊丝（GB10044-88）517

铝及铝合金焊条（GB3669-83）、焊丝（GB10858-89）518

铜及铜合金焊条（GB3670-83）518

铜及铜合金焊丝（GB9460-88）519

焊接结构用碳素钢铸件（GB7659-87）519

第六章齿轮传动520

第一节渐开线圆柱齿轮传动520

1.1渐开线圆柱齿轮基本齿廓和模数系列520

渐开线圆柱齿轮基本齿廓（GB1356-88）520

渐开线圆柱齿轮模数（GB1357-87）520

1.2齿轮传动计算520

1.2.1通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法（GB10063-88）520

1.2.1.1齿轮传动的载荷计算520

齿轮传动载荷计算式521

使用系数KA521

原动机、工作机工作特性示例521

1.2.1.2齿轮传动主要参数计算522

齿轮传动主要参数计算公式522

常数Aa、Ad、Am值522

Aa、Ad的修正系数522

1.2.1.3齿轮传动校核强度计算522

齿轮传动校核强度计算公式523

常数K1、K2值523

齿间载荷分配系数KHa524

常用齿轮材料配对的ZE值527

系数YSrelT、YRrelT值531

1.2.2渐开线圆柱齿轮胶合承载能力计算方法（GB6413-86）533

胶合承载能力校核计算533

啮入冲击系数XQ535

材料焊合系数XW536

常用油器的FZG胶合载荷级537

1.3渐开线圆柱齿轮精度（GB10095-88）537

1.3.1误差及侧隙的定义和代号537

齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号538

1.3.2精度等级542

1.3.3齿轮检验与公差542

1.3.4齿轮副的检验和公差543

1.3.5齿坯要求543

1.3.6齿轮精度的标注543

1.3.7齿轮公差与极限偏差数值表544

齿距累积公差Fp及k个齿距累积公差Fpk值544

齿圈径向跳动公差Fr值544

径向综合公差？值545

公法线长度变动公差FW值545

齿形公差ff值545

齿距极限偏差±fpt值546

基节极限偏差±fpb值546

一齿径向综合公差？值547

齿向公差Fβ值548

接触斑点548

中心距极限偏差±fa548

齿厚极限偏差548

齿坯公差549

极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式549

1.4圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据549

渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据（GB6443-86）550

1.5齿条精度（GB10096-88）550

1.5.1误差及侧隙的定义和代号550

齿条、齿条副的误差及侧隙定义和代号550

1.5.2精度等级553

1.5.3齿条检验与公差553

1.5.4齿条副的检验与公差553

1.5.5齿条精度的标注553

1.5.6齿条公差与极限偏差数值表553

齿距累积公差Fp值553

径向综合公差？554

齿槽跳动公差Fr554

一齿切向综合公差？值554

一齿径向综合公差？值554

齿距极限偏差±fpt值555

齿形公差ff值555

齿向公差Fβ值555

接触斑点555

安装距极限偏差±fa556

第二节锥齿轮传动556

2.1直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓与模数系列556

直卤及斜齿锥齿轮基本齿廓（GB12369-90）、锥齿轮模数（GB12368-90）556

2.2锥齿轮承载能力校核计算556

当量圆柱齿轮的几何参数计算557

锥齿轮传动校核强度计算公式558

动载系数KV的计算公式559

系数Cv1～Cv7的计算公式560

轴承系数KHβbe561

qs、SFn、hFa计算公式566

2.3锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB11365-89）567

2.3.1误差的定义和代号567

齿轮、齿轮副误差及侧隙的代号和定义567

2.3.2精度等级570

公差组公差项目570

2.3.3齿轮的检验与公差570

齿轮检验组与公差值570

2.3.4齿轮副的检验与公差571

齿轮副检验组与公差值571

2.3.5齿轮副侧隙571

2.3.6齿坯要求572

2.3.7图样标注572

2.3.8公差和极限偏差数值表572

齿距累积公差Fp和k个齿距积累公差Fpx值572

齿圈跳动公差Fr值572

周期误差的公差fzk值（齿轮副周期误差573

的公差f′zkc值573

齿距极限偏差±fpt值574

齿形相对误差的公差fc值、齿轮副轴交575

角综合公差f″iΣc值575

侧隙变动公差Fvj值576

齿轮副—齿轴交角综合公差f′iΣc576

齿轮副齿频周期误差的公差f′zzc值576

接触斑点大小与精度等级对应关系577

齿厚上偏差？值577

安装距极限偏差±fAM值578

轴间距极限偏差±fa值580

轴交角极限偏差±EΣ值、最小法向侧隙jnmin580

最大法向侧隙（jnmax）的制造误差补偿部分EsA581

齿厚公差Tξ值581

齿轮尺寸公差、齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差582

齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差582

极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式582

2.3.9应用示例583

锥齿轮副公差和极限偏差应用示例583

2.4锥齿轮图样上应注明的尺寸数据584

锥齿轮图样上应注明的尺寸数据（GB12371-90）584

第三节圆柱蜗杆传动584

3.1圆柱蜗杆的基本齿廓、模数和直径584

圆柱蜗杆的基本齿廓（GB10087-88）584

蜗杆模数m、蜗杆分度圆直径（GB10088-88）585

3.2圆柱蜗杆传动基本参数585

蜗杆的基本尺寸和参数（GB10085-88）585

圆柱蜗杆传动基本几何尺寸关系式（GB10085-88）588

蜗杆、蜗轮参数的匹配（GB10085-88）589

蜗杆、蜗轮及其传动尺寸规格的标记方法（GB10085-88）591

3.3圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10089-88）591

3.3.1误差的定义和代号591

蜗杆、蜗轮的误差以及传动和侧隙的定义代号（GB10089-88）591

3.3.2精度等级595

公差组公差项目（GB10089-88）596

3.3.3蜗杆、蜗轮的检验与公差596

蜗杆、蜗轮检验组与公差值（GB10089-88）596

3.3.4蜗杆传动的检验与公差596

3.3.5蜗杆传动的侧隙596

3.3.6齿坯要求597

3.3.7图样标注597

3.3.8蜗杆、蜗轮的公差数值表597

蜗杆的公差和极限偏差fh、fhL、fpx、fpxl、ffl值598

蜗杆齿槽径向跳动公差fr值598

蜗轮齿圈径向跳动公差Fr值598

蜗轮径向综合公差F″i值，蜗轮—齿径向综合公差f″i值599

传动中间平面极限偏移（±fx）的fx值599

传动中心距极限偏差（±fa）的fa值599

传动轴交角极限偏差（±f∑）原f∑值600

传动接触斑点的要求600

传动的最小法向侧隙jnmin值600

蜗杆齿厚公差Ts1值601

蜗轮齿厚公差Ts2值601

蜗杆齿厚上偏差（Ess1）中的误差补偿部分Es△值601

蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差602

蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差603

3.3.9误差的有关关系式603

极限偏差和公差与蜗杆几何参数的关系式603

极限偏差和公差与蜗轮几何参数的关系式603

极限偏差或公差间的相关关系式604

3.3.10应用示例604

应用示例的公差或极限偏差604

3.4圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据604

圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据（GB/T12760-91）605

第四节小模数渐开线圆柱齿轮、锥齿轮蜗杆传动606

4.1小模数渐开线圆柱齿轮606

4.1.1小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓（GB2362-90）606

4.1.2小模数渐开线圆柱齿轮精度（GB2363-90）606

齿轮各检验项目的公差或极限偏差608

中心距极限偏差±fa610

轴线平行度公差fx、fy610

最小圆周侧隙jtmin610

齿坯尺寸公差610

齿顶径向、齿坯端面圆跳动公差610

双啮中心距极限偏差上偏差E″as下偏差F″ai611

量柱测量距极限偏差上偏差EMs下偏差EMi613

公法线平均长度极限偏差上偏差EWMs下偏差EWMi615

4.2小模数锥齿轮617

4.2.1小模数锥齿轮基本齿廓（GB10224-88）617

4.2.2小模数锥齿轮精度（GB10225-88）617

部分齿轮误差项目、定义和代号617

公差组公差项目618

齿轮、齿轮副、传动的检验组和公差值618

公差或极限偏差F′i、Fp、Fpk、Fr、F″iΣc、619

Fvj、f′i、fpr、ft、f″iΣc619

齿向公差Fβ620

接触斑点621

轴间距极限偏差±fa621

轴交角极限偏差±EΣ621

最小法向侧隙jnmin621

中点分度圆齿厚上偏差？622

齿厚公差？622

齿坯尺寸公差622

齿坯顶锥斜向圆跳动公差和基准端面圆跳动公差622

齿坯轮冠距极限偏差623

齿坯顶锥角极限偏差623

4.3小模数圆柱蜗杆623

4.3.1小模数圆柱蜗杆基本齿廓（GB10226-88）623

小模数圆柱蜗杆基本齿廓（GB10226-88）623

4.3.2小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10227-88）623

部分蜗杆、蜗轮误差定义和代号624

公差组分差项目625

公差检验组和公差值625

蜗杆公差或极限偏差fn、fnl、fpx、fpxk、ffl、fr626

蜗轮公差或极限偏差F′i、F″i、Fp、Fpk、Fr、f′i、f″i、fpt、ff2626

蜗杆量柱测量距公差TM627

蜗杆量柱测量距上偏差EMS628

蜗轮双啮中心距极限偏差E″as、E″ai629

蜗杆传动公差jnmin、fa、fx、f∑和接触斑点629

第五节圆弧圆柱齿轮630

双圆弧圆柱齿轮基本齿廓（GB12759-91）630

圆弧圆柱齿轮模数（GB1840-89）631

第六节减速器631

6.1圆柱齿轮减速器基本参数（GB10090-88）631

中心距631

公称传动比i、齿轮齿宽系数ba和输入、输出轴的规定632

6.2直廓环面蜗杆减速器（GB9148-88）632

减速器的基本参数632

HWT型减速器结构尺寸633

HWB型减速器结构尺寸634

6.3圆弧圆柱蜗杆减速器（GB9147-88）635

基本参数中心距α和公称传动比i635

CWU型减速器之一635

CWU型减速器之二636

CWS型减速器之一637

CWS型减速器之二638

CWO型减速器之一639

CWO型减速器之二640

6.4控制微电机用齿轮减速器系列（GB11281-89）640

高精密级定轴轮系圆型减速器安装尺寸和技术要求641

精密级定轴轮系圆型减速器安装尺寸和技术要求642

精密级行星轮系圆型减速器安装尺寸和技术要求643

普通级定轴轮系方型减速器安装尺寸和技术要求644

普通级定轴轮系圆型减速器安装尺寸和技术要求645

减速器轴伸型式和基本尺寸646

推荐采用的减速器输入轴参数646

第七章联轴器、离合器和制动器647

第一节联轴器647

1.1联轴器的分类及其他有关规定647

1.1.1机械式联轴器分类647

分类、名称和型号的规定（GB12458-90）647

1.1.2联轴器型号表示方法和标记649

联轴器型号的表示方法（GB12458-90）649

联轴器主、从动端联接型式、尺寸标记（GB12458-90）650

1.1.3公称扭矩系列及轴孔、键槽的型式652

机械式联轴器公称扭矩系列（GB3507-83）652

圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸（GB3852-83）654

圆柱形轴孔与轴伸的配合656

圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸（GB3852-83）657

1.1.4联轴器的选用（GB5272-85）659

工作情况系数K659

1.2联轴器的尺寸和性能参数659

1.2.1凸缘联轴器（GB5843-86）659

YL型和YLD型凸缘联轴器的基本参数和主要尺寸660

1.2.2滚子链联轴器（GB6069-86）665

滚子链联轴器的型式、基本参数和主要尺寸665

许用补偿量669

半联轴器材料的强度极限和齿面硬度669

1.2.3球笼式同步万向联轴器（GB7549-87）669

球笼式同步万向联轴器的基本参数和主要尺寸669

1.2.4轮胎式联轴器（GB5844-86）673

UL型轮胎式联轴器的基本参数和主要尺寸673

1.2.5芯型弹性联轴器（GB10614-89）678

基本型、双法兰型芯型弹性联轴器的基本参数和尺寸678

芯型弹性件结构型式和尺寸683

芯型弹性联轴器的许用补偿量683

1.2.6梅花形弹性联轴器（GB5272-85）684

ML型-基本型梅花形弹性联轴器684

MLZ-单法兰型、MLS-双法兰型梅花形弹性联轴器基本参数和尺寸688

MLL-Ⅰ型分体式、MLL-Ⅱ型整体式制动轮梅花形弹性联轴器692

梅花形弹性件尺寸695

梅花形弹性联轴器的许用补偿量695

梅花形弹性联轴器的件号名称和材料695

弹性件的物理力学性能696

1.2.7弹性套柱销联轴器（GB4323-84）696

TL型弹性套柱销联轴器的基本参数和主要尺寸696

TLL型带制动轮弹性套柱销联轴器的基本参数和尺寸699

弹性套、挡圈和柱销的型式和主要尺寸701

弹性套柱销联轴器的件号名称和材料702

联轴器的许用补偿量702

1.2.8弹性柱销联轴器（GB5014-85）702

HL型弹性柱销联轴器的基本参数和尺寸702

HLL型带制动轮弹性柱销联轴器的基本参数和尺寸706

柱销的尺寸710

联轴器的许用补偿量711

弹性柱销联轴器的件号名称和材料711

1.2.9弹性柱销齿式联轴器（GB5015-85）711

ZL型和ZLD型弹性柱销齿式联轴器的基本参数和尺寸711

ZLZ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器的基本参数和尺寸718

ZLL型带制动轮弹性柱销齿式联轴器的基本参数和尺寸725

轴孔型式的组合728

柱销的尺寸728

ZL型和ZLD型的许用补偿量728

ZLZ型的许用补偿量728

ZLL型的许用补偿量729

1.2.10弹性阻尼簧片联轴器（GB/T12922-91）729

55系列联轴器的基本参数729

85系列联轴器的基本参数730

140系列联轴器的基本参数730

55U系列联轴器的基本参数731

85U系列联轴器的基本参数732

140U系列联轴器的基本参数733

弹性阻尼簧片联轴器的基本结构和联接尺寸734

第二节离合器737

2.1离合器的分类及其他有关规定737

2.1.1离合器的分类737

分类、名称和型号的规定（GB10043-88）737

2.1.2离合器型号表示方法和标记740

离合器型号的表示方法（GB10043-88）740

离合器用轴（或轴孔）和键联接的标记方法（GB10043-88）741

2.2离合器的型式、性能参数和尺寸743

2.2.1LT高弹性摩擦离合器（GB6073-85）743

LT型高弹性摩擦离合器的性能参数、联接型式和尺寸743

LT离合器的材料和技术要求744

2.2.2船用气胎离合器（GB10100-88）745

船用气胎离合器的性能参数和主要尺寸745

2.3离合器的术语747

离合器术语（GB10042-88）747

第三节制动器753

3.1外抱双块式制动器（GB6332.1～6332.2-86）753

3.1.1外抱双块式制动器的联接尺寸753

制动器的联接尺寸（GB6332.1-86）753

3.1.2外抱双块式制动器制动瓦块和衬垫754

制动器制动瓦块的型式和标记（GB6332.2-86）754

B1型、B1C型和B2型、B2C型制动瓦块尺寸（GB6332.2-86）754

B3型、B3C型制动瓦块的螺孔位置及联接件有关尺寸（GB6332.2-86）756

块式制动器制动衬垫（GB6332.3-86）757

3.2电力液压块式制动器（GB6333-86）758

3.2.1电力液压块式制动器的型号与标记758

型号与标记758

3.2.2电力液压块式制动器的主要性能和尺寸758

YWZ系列制动器性能758

电力液压块式制动器的尺寸759

电力液压块式制动器的技术要求761

3.3直流电磁铁块制动器（GB6334-86）762

ZWZ系列制动器的性能762

ZWZ系列A型制动器的尺寸763

ZWZ系列B型制动器的尺寸764

ZWZ系列C型制动器的尺寸765

3.4工业机械用石棉摩擦片（GB11834-89）766

工业机械用石棉磨擦片766

第八章轴承767

第一节滑动轴承767

整体轴套的轴径（GB10445-89）767

卷制轴套（GB12613-90）767

卷制轴套的油槽（GB12613-90）769

覆有减摩塑料层的双金属轴套（GB/T12949-91）770

薄壁轴瓦（GB/T3162-91）771

薄壁轴瓦的油槽（GB/T3162-91）773

薄壁翻边轴瓦（GB7308-87）773

薄壁翻边轴瓦主要尺寸的公差（GB7308-87）775

滑动轴承整圆止推垫圈（GB10446-89）775

滑动轴承半圆止推垫圈（GB10447-89）776

滑动轴承用合金的特性和用途（GB10448-89，GB10449-89，GB10451-89）777

轴承减摩合金的硬度检验方法（GB10452-89，GB10453-89）780

第二节关节 轴承781

关节轴承的基本代号（GB304.2-88）781

关节轴承的补充代号（GB304.2-88）781

常用关节轴承结构型式（GB304.1-88）782

E、ES、DS、C和CS-2Z型向心关节轴承（GB9163-90）788

ES-2RS型向心关节轴承（GB9163-90）791

ES-2RS型EW（宽内圈）系列向心关节轴承（GB9163-90）792

GEC…FSA型自润滑向心关节轴承，特轻（C）系列（GB4646-91）793

E、G系列向心关节轴承安装尺寸（GB12765-91）794

EW（宽内圈）系列向心关节轴承安装尺寸（GB12765-91）795

向心关节轴承内圈和外圈公差（GB304.10-89）795

向心关节轴承径向游隙（GB12278-90）796

S及F型角接触关节轴承，E（正常）系列（GB9164-90）796

E系列角接触关节轴承安装尺寸（GB12765-91）797

角接触关节轴承内、外圈及宽度公差（GB304.10-89）797

S及F型推力关节轴承，E（正常）系列（GB9162-90）797

E系列推力关节轴承安装尺寸（GB12765-91）798

推力关节轴承轴圈、座圈及高度公差（GB304.10-89）798

SI…E和SA…E、SI…ES和SA…ES型杆端关节轴承（GB4222-91）799

SIB…S和SAB…S、SIB…C和SAB…C、SI…C和SA…C型杆端关节轴承（GB4222-91）801

关节轴承配合的选择（GB304.3-90）803

关节轴承的形位公差和表面粗糙度（GB304.3-90）803

第三节滚动轴承804

滚动轴承的基本代号（GB272-88）804

深沟球轴承（GB276-89）805

外圈有止动槽的深沟球轴承（GB277-89）808

带防尘盖的深沟球轴承（GB278-89）811

带密封圈的深沟球轴承（GB279-88）812

凸缘外圈微型深沟球轴承（GB7218-87）814

带顶丝外球面球轴承（GB3882-87）817

带紧定套外球面球轴承（GB3882-87）819

带偏心套外球面球轴承（GB3882-87）820

带偏心套轴承的内圈偏心台（GB3882-87）821

外球面球轴承用偏心套（GB3882-87）822

调心球轴承（GB281-84）823

装在紧定套上的调心球轴承（GB282-87）824

角接触球轴承（GB292-83）826

锁口在内圈上的角接触球轴承（GB293-84）830

双列角接触球轴承（GB296-84）832

凸缘外圈微型角接触球轴承（GB7219-87）832

圆柱滚子轴承（GB283-87）834

无内圈圆柱滚子轴承（GB284-87）841

无外圈圆柱滚子轴承（GB284-87）843

圆锥孔双列圆柱滚子轴承（GB285-87）845

内圈无挡边的双列圆柱滚子轴承（GB285-87）845

调心滚子轴承（GB288-87）846

装在紧定套上的调心滚子轴承（GB287-87）851

圆锥滚子轴承（GB297-84）854

双列圆锥滚子轴承（GB299-85）860

四列圆锥滚子轴承（GB300-87）865

冲压外圈滚针轴承外形尺寸方案（GB/T12764-91）867

有保持架冲压外圈滚针轴承（GB290-89）869

重系列滚针轴承（GB4603-84）869

轻、中系列滚针轴承（GB5801-86）870

中宽系列滚针轴承（GB5801-86）872

滚针轴承——向心滚针和保持架组件（GB5846-86）873

螺栓型滚轮滚针轴承（GB6445-86）876

平挡圈型滚轮滚针轴承（GB6445-86）878

平挡圈型滚轮滚针轴承内圈公差（GB6445-86）879

滚轮滚针轴承外圈公差（GB6445-86）879

单向推力球轴承（GB301-84）880

双向推力球轴承（GB301-84）882

推力圆柱滚子轴承（GB4663-84）884

推力调心滚子轴承（GB5859-86）885

滚针轴承——推力滚针和保持架组件、推力垫圈（GB4605-84）888

向心球轴承、调心球轴承和调心滚子轴承径向游隙（GB4604-84）889

圆柱孔圆柱滚子轴承径向游隙（GB4604-84）891

推荐的双列圆柱滚子轴承径向游隙（GB4604-84）892

向心滚动轴承外圈公差—G级和E级（GB307.1-84）893

向心滚动轴承外圈公差——D级和C级（GB307.1-84）894

向心滚动轴承外圈公差——B级（GB307.1-84）895

向心滚动轴承内圈公差——G级和E级（GB307.1-84）896

向心滚动轴承内圈公差——D级和C级（GB307.1-84）897

向心滚动轴承内圈公差——B级（GB307.1-84）898

安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带（GB275-84）899

安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带（GB275-84）900

圆柱滚子轴承的安装尺寸（GB5868-86）901

圆锥滚子轴承外圈公差——D级和C级（GB307.1-84）902

圆锥滚子轴承内圈和单列轴承宽度公差——D级和 C级（GB307.1-84）903

圆锥滚子轴承内圈、外圈、单列轴承及其组件宽度公差——G级和EX级（GB307.1-84）903

圆柱孔圆锥滚子轴承内、外圈直径公差和径向跳动——G级和EX级（GB307.1-84）904

圆锥滚子轴承圆锥孔G级公差（GB307.1-84）904

圆锥滚子轴承安装尺寸（一）（GB5868-86）905

圆锥滚子轴承安装尺寸（二）（GB5868-86）907

推力球轴承轴圈内径公差（GB307.1-84）908

推力球轴承座圈外径公差（GB307.1-84）908

推力球轴承轴圈及座圈厚度变动量（GB307.1-84）909

推力球轴承安装尺寸（GB5868-86）909

推力调心滚子轴承安装尺寸（GB5868-86）910

安装推力轴承的轴公差带（GB275-84）911

安装推力轴承的外壳孔公差带（GB275-84）912

滚动轴承的表面粗糙度（GB307.3-84）912

滚动轴承装配倒角极限（GB274-91）912

安装滚动轴承时轴和外壳孔的单向最大圆角半径和挡肩最小高度（GB5868-86）914

安装滚动轴承时轴和外壳孔的形位公差（GB275-84）914

滚动轴承配合表面的粗糙度（GB275-84）915

滚动轴承常用钢球的直径（GB308-89）915

不同等级钢球的技术要求和常用规值、分规值（GB308-89）916

滚动轴承用圆柱滚子（GB4661-89）916

滚子的批尺寸变动量、形位公差和表面粗糙度（GB4661-89）918

滚动轴承用滚针的优先尺寸及公差（GB309-84）918

滚针的优先分组、形状偏差和直径变动量（GB309-84）919

紧定套的基本尺寸和适用轴承型号（GB9160.1-88）919

紧定套与其组成零件对应关系（GB9160.1-88）922

滚动轴承用紧定衬套（GB9160.2-88）924

滚动轴承用锁紧螺母（GB9160.3-88）927

滚动轴承宽系列锁紧螺母（GB4664-84）930

滚动轴承用锁紧垫圈（GB9160.4-88）931

滚动轴承带弯内爪的锁紧垫圈（GB4664-84）933

锁紧垫圈公差（GB310-87）934

滚动轴承用锁紧卡（GB9160.5-88）935

滚动轴承用退卸衬套（GB6584-86）936

退卸衬套与螺母型号对应关系（一）（GB6584-86）940

退卸衬套与螺母型号对应关系（二）（GB6584-86）941

紧定衬套和退卸衬套内径、螺纹、圆锥直径的公差及圆锥表面的径向跳动（GB310-87）941

紧定衬套、退卸衬套、锁紧螺母和锁紧垫圈的表面粗糙度（GB310-87）942

圆柱滚子轴承斜挡圈（GB4665-84）942

滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸（一）（GB305-89）943

滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸（二）（GB305-89）945

滚动轴承座，用于深沟球轴承、调心球轴承和调心滚子轴承（GB7813-87）947

滚动轴承座，用于装在紧定套上的调心球轴承和调心滚子轴承（GB7813-87）949

滚动轴承座用止推环（GB7813-87）951

带铸造轴承座外球面球轴承型号及其轴承座与轴承的配套关系（GB7810-87）952

带冲压轴承座外球面球轴承型号及其轴承座与轴承的配套关系（GB7810-87）956

外球面球轴承铸造立式座（GB7809-87）957

外球面球轴承铸造方形座（GB7809-87）958

外球面球轴承铸造菱形座（GB7809-87）959

外球面球轴承铸造凸台圆形座（GB7809-87）960

外球面球轴承铸造滑块座（GB7809-87）961

外球面球轴承铸造环形座（GB7809-87）962

外球面球轴承冲压立式座（GB7809-87）962

外球面球轴承冲压圆形、三角形座（GB7809-87）963

外球面球轴承冲压菱形座（GB7809-87）964

滚动轴承额定静负荷和当量静负荷的计算公式（GB4662-84）965

滚动轴承额定动负荷的计算公式（GB6391-86）966

滚动轴承当量动负荷的计算公式（GB6391-86）967

向心球轴承的X0和Y0系数（GB4662-84）967

向心球轴承的X和Y系数（GB6391-86）967

向心球轴承的fc系数（GB6391-86）969

向心和推力滚子轴承的X和Y系数（GB6391-86）969

向心和推力滚子轴承的fc系数（GB6391-86）970

推力球轴承的fc系数（GB6391-86）970

滚动轴承额定寿命的计算方法（GB6391-86）971

第九章链传动、带传动及弹簧972

第一节链传动972

1.1滚子链传动972

传动用短节矩精密套筒链（GB6076-85）972

滚子链的基本参数与尺寸（GB1243.1-83）974

链轮基本参数和主要尺寸（GB1244-85）976

齿槽形状和链轮计算数表（GB1244-85）977

三圆弧—直线齿形链轮（GB1244-85）979

轴向齿廓（GB1244-85）980

链轮公差（GB1244-85）980

链轮工作图示例（GB1244-85）981

S型、C型钢制滚子链链轮（GB10857-89）981

S型、C型钢制滚子链（GB10857-89）982

S型、C型钢制滚子链链轮计算和主要尺寸公差（GB10857-89）983

1.2齿形链传动984

齿形链的基本参数和尺寸系列（GB10855-89）984

链轮端面齿形及参数（GB 10855-89）986

齿形链链轮轴向剖面形态尺寸（GB10855-89）986

链轮轮坯公差（GB10855-89）987

链轮公差及检查方法（GB10855-89）988

节距p=1mm时的d、da、dt、MR的数值（GB10855-89）989

不同齿数时的ψ、γ、β数值表（GB10855-89）990

第二节平带与V带传动991

2.1平带传动991

普通平带（GB524-89）991

平带和带轮尺寸（GB11359-89）992

带轮的粗糙度（GB11359-89）994

2.2 V带传动994

V带截面基本尺寸和力学性能（GB11544-89）994

V带的基准长度系列和极限偏差（GB11544-89）995

V带传动额定功率的计算（GB11355-89）995

农业机械用变速（半宽）V带尺寸（GB10821-89）996

农业机械用半宽V带轮（GB10416-89）996

工业用变速宽V带尺寸（GB12733-91）997

一般工业用宽V带轮（GB12614-90）997

普通V带轮基本型式（GB10412-89）998

普通V带轮槽形尺寸（GB10412—89）999

普通V带轮Y、Z、A、B型带轮主要尺寸（GB10412-89）1000

普通V带轮C、D、E型带轮主要尺寸（GB10412-89）1002

带轮表面粗糙度和形位公差（GB10412-89）1004

农业机械用双面V带轮轮槽截面尺寸（GB10415-89）1004

农业机械用双面V带轮有效直径de（GB10415-89）1005

带轮毂孔和键槽的基本尺寸及极限偏差（GB10415-89）1006

农业机械用双面V带轮的结构形式（GB10415-89）1007

汽车V带轮（GB/T13405-92）1008

汽车V带尺寸（GB13352-92）1008

难燃V带（GB12731-91）1009

窄V带轮基本型式（GB10413-89）1010

窄V带轮槽形尺寸（GB10413-89）1011

窄V带轮主要尺寸（GB10413-89）1011

第三节同步带传动1015

3.1同步带1015

同步带齿尺寸（GB11616-89）1015

同步带长度（GB1161689）1016

3.2同步带轮1017

同步带轮基本尺寸（GB11361-89）1017

加工同步带渐开线齿廓刀具及直边齿廓尺寸及偏差（GB11361-89）1018

同步带轮及挡圈（GB11361-89）1019

同步带轮直径（GB11361-89）1020

3.3同步带带轮的安装要求1021

同步带的初拉力与修正量（GB11361-89）1022

3.4同步带传动额定功率和传动中心距的计算（GB11362-89）1023

3.5同步带传动的设计计算（GB11362-89）1024

3.6同步带设计计算举例（GB11362-89）1025

同步带轮最小许用齿数（GB11361-89）1026

各种修正系数及工作拉力和单位长度质量（GB11361-89）1027

3.7同步带传动基准额定功率1029

XL型带（节距5.080mm，基准宽度9.5mm）基准额定功率（GB11361-89）1029

L型带（节距9.525mm，基准宽度25.4mm）基准额定功率（GB11362-89）1030

H型带（节距12.7mm，基准宽度76.2mm）基准额定功率（GB11362-89）1031

XH型带（节距22.225mm，基准宽度101.6mm）基准额定功率（GB11362-89）1032

XXH型带（节距31.75mm，基准宽度127mm）基准额定功率（GB11362-89）1033

汽车同步带尺寸（GB12134-91）1034

汽车同步带传动带轮（GB10414.2-89）1035

一般传动用同步带（GB13487-92）1036

第四节弹簧1037

普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列（GB1358-78）1037

冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术要求（GB1239-89）1037

冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术要求（GB1239-89）1038

冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术要求（GB1239-89）1039

热卷圆柱螺旋弹簧（GB1239-89）1039

圆柱螺旋弹簧的结构型式（GB1239-89）1040

铜合金材料的许用弯曲应力（GB1239-89）1041

第十章起重件及输送件1042

第一节起重件1042

1.1起重机1042

通用桥式起重机限界尺寸（GB7592-87）1042

1.2钢丝绳1045

钢丝绳标记代号（GB8707-88）1045

不同结构类型钢丝绳图例和标记（GB8707-88）1045

优质钢丝绳组别与结构代号（GB8918-88）1047

优质钢丝绳（GB8918-88）1048

1.3绳具1054

钢丝绳夹尺寸（GB5976-86）1054

钢丝绳用普通套环（GB5974.1-86）1055

楔形接头（GB5973-86）1056

楔套（GB5973-86）1057

楔（GB5973-86）1057

压板（GB5973-86）1058

一般起重用锻造卸扣的销轴型式和卸扣的销孔直径（GB10603-89）1059

一般起重用锻造D形卸扣尺寸（GB10603-89）1060

一般起重用锻造弓形卸扣尺寸（GB10603-89）1061

1.4吊钩1062

吊钩的力学性能（GB10051-88）1062

吊钩起重量（GB10051.1-88）1062

吊钩的尺寸（GB10051.5-88）1064

1.5起重运输链1066

起重用短环链（GB5802-86）1066

板式链（GB6074-85）1068

第二节输送件1071

2.1输送机1071

带式输送机基本参数与尺寸（GB987～990-91）1071

埋刮板输送机基本参数（GB10596.1-89）1072

2.2输送机零部件1073

带式输送机滚筒基本参数与尺寸（GB988-91）1073

输送带用钢丝绳的分类与结构代号（GB12753-91）1073

带式输送机托辊基本参数与尺寸（GB990-91）1074

输送带标志（GB5752-92）1074

输送带用钢丝绳的近似重量（GB12753-91）1075

输送链的主要参数与尺寸（GB5269-85）1076

带附件的输送链的安装尺寸（GB5269-85）1077

输送链用链轮的齿槽形状（GB5269-85）1077

输送链用链轮直径尺寸及齿高（GB5269-85）1078

输送链用链轮轴向齿廓（GB5269-85）1078

输送链用链轮分度圆直径系数（GB5269-85）1079

农业机械输送螺旋（GB10393-89）1080

第十一章管路、管子及管路附件1081

第一节管路系统图示符号1081

1.1管路图示符号（GB6567.2-86）1081

管路图示（GB6567.2-86）1081

管路的一般联接形式（GB6567.2-86）1082

管路中常见介质类别代号（GB6567.2-86）1082

管路的标注（GB6567.2-86）1083

1.2管件图示符号（GB6567.3-86）1084

管接头图示1084

管架图示1084

伸缩器图示1085

管帽及其他管件图示1085

1.3阀门和控制元件图示符号（GB6567.4-86）1085

阀门的控制元件图示1085

第二节管子及管路附件的选用1087

2.1管路工程基础标准1087

管子和管路附件的公称通径（GB1047-70）管道元件公称压力（GB1048-90）1087

灰铸铁管法兰（GB4216.1-84）、球墨铸铁管法兰（GB12386-90）温度压力基准1087

2.2管材和阀门材料的选用1088

钢制管法兰用材料（GB9125-88）1088

阀门用材料（GB12238-89、GB12239-89、GB12246-89）1089

第三节管件1090

3.1铸铁管件1090

3.1.1给水铸铁管件1090

90°、45°弯头规格尺寸（GB8715-88）1090

22 1/2°、11 1/2°弯管规格尺寸（GB8715-88）1091

90°、45°承插三通和四通管（GB8715-88）1092

承插渐缩管规格尺寸（GB8715-88）1093

Z字管结构与规格尺寸（GB8715-88）1094

三通规格尺寸（GB8715-88）1095

可卸接头和短管结构与规格尺寸（GB8715-88）1097

插堵和承堵规格尺寸（GB8715-88）1097

3.1.2排水铸铁管件1098

90°、45°承插弯管（GB8716-88）1098

P型和S型存水弯管（GB8716-88）1099

套管（GB8716-88）1099

检查孔和检查孔盖（GB8716-88）1100

3.2钢制管件1100

3.2.1钢制对焊无缝管件（GB12459-90）1100

管件的种类和代号1100

钢制等径弯头、三通和四通1100

钢制异径接头和异径三通及四通1101

3.2.2钢板制对焊管件1103

（GB/T13401-92）1103

管件的种类及代号1103

45°弯头、90°弯头尺寸1104

异径接头的结构型式和尺寸1104

等径三通和四通1106

异径三通和四通1106

管帽尺寸（GB/T13401—92）1109

第四节法兰与垫片1110

4.1管路附件法兰类型1110

铸铁法兰类型、公称压力和公称通径1110

钢制法兰类型、公称压力和公称通径1111

4.2灰铸铁管法兰1113

灰铸铁管法兰尺寸规格（GB4216-84）1113

灰铸铁螺纹管法兰（GB4216-84）1118

4.3球墨铸铁管法兰1119

凸面整体球墨铸铁管法兰（GB12380-90）1119

凸面带颈螺纹球墨铸铁管法兰（GB12381-90）1121

管端翻边带颈松套球墨铸铁管法兰（GB12382-90）1123

凸面球墨铸铁管法兰盖（GB12383-90）1124

4.4钢制管法兰1127

平面整体钢制管法兰（GB9113-88）1127

凸面整体钢制管法兰（GB9113-88）1128

凹凸面整体钢制管法兰（GB9113-88）1133

榫槽面整体钢制管法兰（GB9113—88）1136

环联接面整体钢制管法兰（GB9113-88）1139

平面对焊钢制管法兰（GB9115-88）1142

凸面对焊钢制管法兰（GB9115-88）1145

凹凸面对焊钢制管法兰（GB9115-88）1152

环联接面对焊钢制管法兰（GB9115-88）1155

平面带颈平焊钢制管法兰（GB9116-88）1158

凸面带颈平焊钢制管法兰（GB9116-88）1160

板式翻边松套钢制管法兰（GB9122-88）1162

4.5钢制管法兰盖1163

平面钢制管法兰盘（GB9123-88）1163

凸面钢制管法兰盖（GB9123-88）1167

凹凸面钢制管法兰盖（GB9123-88）1173

榫槽面钢制管法兰盖（GB9123-88）1176

环联接面钢制管法兰盖（GB9123-88）1180

4.6大直径碳钢管法兰（GB/T13402-92）1183

对焊法兰的结构尺寸1183

整体法兰结构（GB/T13402-92）1186

4.7垫片1188

灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸（GB4216.9-84）1188

凸面型球墨铸铁法兰用石棉橡胶垫片（GB12387-90）1189

钢制管法兰用石棉橡胶垫片（GB9126-88）1190

钢制管法兰联接用八角形金属环垫（GB9128.1-88）1191

钢制管法兰联接用椭圆形金属环垫（GB9128-88）1193

大直径碳钢管法兰用带内外环型缠绕式垫片（GB/T13403-92）1195

大直径碳钢管法兰用带外环型缠绕式垫片（GB/T13403-92）1196

第五节通用阀门1198

5.1阀门产品型号表示方法1198

5.2阀门产品标志1202

5.3通用阀门的结构及特点1203

5.4法兰连接金属阀门结构长度（GB12221-89）1208

结构长度基本系列1208

同类型系列闸阀结构长度1209

闸阀结构长度1209

双法兰连接蝶阀和双法兰连接蝶式止回阀结构长度1210

对夹式蝶阀和对夹式蝶式止回阀结构长度1211

旋塞阀和球阀结构长度1211

隔膜阀结构长度1212

截止阀及止回阀（直通型）结构长度1212

角式截止阀及角式升降式止回阀结构长度1213

铜合金闸阀、截止阀及止回阀结构长度1213

蒸汽疏水阀结构长度1213

5.5钢制和铁制阀的结构参数1214

钢制截止阀和升降式止回阀（一）（GB12235-89）1214

钢制截止阀和升降式止回阀（二）（GB12234-89）1214

钢制闸阀（GB12234-89）1214

阀体颈部的最小壁厚tm（GB12224-89）1215

铁制闸阀最小阀杆直径（GB12232-89）1216

第十二章轮胎与轮辋1217

第一节轮胎1217

1.1概述1217

1.1.1轮胎规格表示方法1217

1.1.2轮胎的结构与最高行驶速度1218

1.1.3轮胎的力学性能（GB2981-91、GB1192-91）1218

1.2工程机械轮胎（GB1190-91）1219

普通断面轮胎1219

宽基轮胎1220

低断面轮胎1220

第一类轮胎气压与负荷对应表1221

第二、三、四类轮胎气压与负荷对应表1222

1.3载货汽车轮胎系列（GB2977-89）1223

载货汽车轮胎系列1223

低断面轮胎气压与负荷对应表1225

载货汽车轮胎相应气压下的最大负荷1225

轮胎使用速度与负荷1227

1.4农业轮胎系列（GB2979-91）1227

拖拉机驱动轮胎（包括联合收割机）规格、基本参数和主要尺寸1227

水田拖拉机驱动轮胎1231

中耕拖拉机驱动轮胎1231

拖拉机导向轮胎1232

农机具轮胎1233

林业机械轮胎1235

园艺拖拉机轮胎1236

园艺拖拉机轮胎气压与负荷对应表1236

各种农业轮胎相应气压下的最大负荷1236

1.5工业车辆轮胎（GB2981-91）1240

轮胎规格、基本参数和主要尺寸1240

工业车辆轮胎相应气压下的最大负荷（一）1242

工业车辆轮胎相应气压下的最大负荷（二）1242

1.6畜力车辆轮胎（GB517-91）1243

轮胎规格、基本参数、主要尺寸、最大负荷与相应气压1243

1.7力车轮胎系列（GB1702-92）1244

软边力车轮胎（GE）1244

直边力车轮胎（WO）1245

钩边力车轮胎（HE）1246

1.8实心轮胎系列（GB10823—89）1247

轮胎规格、基本参数和主要尺寸1247

轮胎行驶速度与负荷对应关系1248

第二节轮辋1249

2.1汽车轮辋规格系列（GB3487—89）1249

深槽轮辋（DC）轮廓形状和尺寸1249

深槽宽轮辋（WDC）轮廓形状和尺寸1249

半深槽轮辋（SDC）轮廓形状和尺寸1250

平底宽轮辋（WFB）轮廓形状和尺寸1251

全斜底轮辋（TB）轮廓形状和尺寸1252

轮辋两侧胎圈座可做横向滚花的规定1252

15°深槽轮辋（15°DC）轮廓形状和尺寸1253

2.2拖拉机和农业、林业机械用轮辋系列（GB3372—89）1253

拖拉机和农业、林业机械用轮辋直径1253

G、D、E、F型和W8L、W10L、16.1×W11C深槽轮辋（DC）1254

W、DW型深槽轮辋（DC）轮廓形状和尺寸1255

J、K型深槽轮辋（DC）轮廓形状与尺寸1256

C、D、E、F型对开式轮辋（DT）轮廓形状和尺寸1256

KB、LB型深槽轮辋（DC）轮廓形状和尺寸1257

1-70、1-90型对开式轮辋（DT）轮廓形状和尺寸1257

2.3工业车辆轮辋规格系列（GB12939—91）1258

工业车辆用轮辋名义直径代号与轮辋轮廓规格1258

对开式轮辋轮廓（DT）形状和尺寸（一）1258

对开式轮辋轮廓（DT）形状和尺寸（二）1259

第三节气门嘴1260

3.1轮胎气门嘴系列（GB3900—91）1260

3.1.1产品型号表示方法1260

3.1.2分类方法1260

3.1.3气门嘴系列1260

Z1-01和Z1-02～Z1—15系列气门嘴1260

Z3—01系列气门嘴1261

Z2—01系列和Z2—02系列气门嘴1261

Z4-01～Z4-05系列气门嘴1261

轮胎气门嘴的选用1261

第十三章液压与气动系统和元件1263

第一节基础标准1263

液压气动系统及元件公称压力系列（GB2346—88）1263

液压泵及液压马达公称排量系列（GB2347-80）1263

液压气动系统及元件油（气）口连接螺纹系列（GB2878-81）1263

液压气动系统及元件—缸径及活塞外径系列（GB2348-80）1263

双涡轮液力变矩器主要参数（GB6821-86）1263

第二节管件1264

2.1扩口式管接头的规格1264

扩口式端直通管接头（GB5625.1-85）1264

扩口式锥螺纹直通管接头（GB5626.1-85）1265

扩口式锥螺纹长管接头（GB5627.1-85）1265

扩口式直通管接头（GB5628.1-85）1266

扩口式锥螺纹直角管接头（GB5629.1-85）、扩口式锥螺纹三通管接头（GB5635.1—85）1267

扩口式可调向端直角管接头、扩口式可调向端三通管接头、扩口式可调向端直角三通管接头（GB5631.1～5637.1—85）1268

扩口式组合直角管接头（GB5632.1-85）1269

扩口式组合直角三通管接头（GB5634.1-85）、扩口式组合三通管接头（GB5638.1-85）1270

扩口式变径锥螺纹三通管接头（GB5636.1-85）1271

扩口式三通变径管接头（GB5640.1-85）1271

扩口式焊接管接头（GB5642.1-85）1272

扩口式直角管接头、扩口式三通管接头、1273

扩口式四通管接头（GB5630.1-85、GB5639.1-85、GB5641.1-85）1273

扩口式隔壁直通管接头（GB5643.1-85）、扩口式隔壁直角管接头（GB5644.1-85）1275

扩口式压力表管接头（GB5645.1-85）1276

液压快换接头压力值（GB5860-86）1276

液压快换接头尺寸和要求（GB5860-86）1277

2.2密封件1278

双向密封橡胶密封圈（GB10708.2-89）1278

塑料支承环和导向环尺寸系列和公差（GB10708.2-89）1279

橡胶防尘密封圈（GB10708.3-89）1281

液压缸活塞用带支承环密封沟槽有关尺寸和公差（GB6577-86）1283

密封圈的工作压力范围（GB10708.1-89）1284

活塞密封腔体L3用组合密封圈的尺寸系列（GB10708.1-89）1285

活塞杆密封腔体L3用组合密封圈的尺寸系列（GB10708.1-89）1286

第十四章质量管理与质量保证系列标准1288

第一节 质量—术语（GB/T6583-92）1288

第二节 质量管理和质量保证标准—选择和使用指南（GB/T19000-92）1291

第三节 质量体系—设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式（GB/T19001-92）1294

第四节 质量体系—生产和安装的质量保证模式（GB/T19002—92）1302

第五节 质量体系—最终检验和试验的质量保证模式（GB/T19003—92）1304

第六节 质量管理和质量体系要素—指南（GB/T19004-92）1305