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目录1

常用符号2

第17篇化工管道安装维修2

直径5

第1章 化工管道标准化5

公称压力与压力分级6

压力6

试验压力7

工作压力8

管道分类11

切断12

管子的切断与连接12

第2章 管道的安装与修理12

中、低压管的加工12

焊接13

螺纹连接26

自由弯管和机械弯管28

弯头、异径管制作28

褶皱弯头33

焊制弯头、异径管35

热加工、冷冲压急弯弯头及异径管36

铸铁管的截断37

铸铁管的安装与修理37

承插连接39

铸铁管的连接39

埋地铸铁管安装的基础处理39

中、低压管道安装的一般规定44

中、低压管道的安装与修理44

法兰连接44

法兰连接45

螺栓的扭矩值46

一般要求46

中、低压管道垫片选用摘要47

垫片选用47

热紧与冷紧47

常用中、低压管道法兰垫片49

与重要传动设备连接的管道安装53

阀门安装的一般要求54

П型和？型补偿器55

补偿器与支架55

填函式补偿器56

弹性的判断57

维护、检修工作中如何考虑增加管线弹性57

波型补偿器57

支架、吊架57

增加管线弹性的原则58

高压管道的安装59

几种典型管段的现场测量60

高压管段的现场测量60

现场测量注意事项62

管段预制加工尺寸的确定64

管子弯曲66

高压管段的加工66

管端加工67

坡口加工及接头组对68

高压管子焊接68

施焊要求69

焊条选择69

焊接检验72

焊前预热和焊后热处理72

高压管道的安装73

强度与严密性试验74

试压74

试压、吹洗与验收74

埋地管道的最终水压试验和渗水量测定76

真空度试验和泄漏量试验77

水冲洗78

吹扫与清洗78

管道脱脂79

油清洗79

空气吹扫79

蒸汽吹扫79

酸洗与钝化80

高压管道系统82

中、低压管道系统82

验收82

重点检查83

管道的检查83

管道的管理与维修83

管理83

检修方法和要求84

非定期检查84

全面检查84

阀门型号编制方法86

阀门型号86

第3章 阀门的选用与维修86

阀门标识90

常用阀门的结构特征91

常用阀门参数96

耐蚀性能104

各类材料阀门的大致使用范围104

使用温度106

使用压力107

疏水阀的结构、原理和选用108

浮子型疏水阀109

疏水阀的结构和工作原理109

热动力型疏水阀113

热静力型疏水阀115

使用要点119

疏水阀的选择倍率119

疏水阀的使用119

各型疏水阀的主要特性比较119

阀门的维护124

阀门维修124

阀门检修的一般程序125

填料室126

阀体和阀盖126

阀门检修126

关闭件127

密封面的研磨128

阀门水压试验131

组装131

衬里用橡胶的种类与牌号134

衬橡胶管及管件134

第4章 覆盖层管、玻璃钢管及管件134

衬里用橡胶的物理机械性能135

衬里层选择及使用范围137

硫化橡胶的耐腐蚀性能137

橡胶衬里的施工方法138

对衬橡胶管子、管件的要求141

橡胶衬里层的质量检查142

衬玻璃管及管件143

安装、使用注意事项143

衬玻璃管及管件的性能144

规格145

材料选择及衬里前的准备147

制造工艺147

衬玻璃工艺148

衬玻璃管及管件的质量检查150

搪瓷管及管件的性能151

搪瓷管及管件151

安装、使用注意事项151

规格154

搪瓷管及管件的质量检查158

衬聚四氟乙烯管及管件的性能159

衬聚四氟乙烯管及管件159

安装、使用注意事项159

规格160

村聚四氟乙烯管及管件的质量检查163

制造工艺163

玻璃钢管及管件164

安装、使用注意事项164

性能165

组成168

产品169

玻璃钢增强硬聚氯乙烯管171

玻璃钢增强硬聚氯乙烯管、玻璃管171

玻璃钢增强玻璃管172

第5章 管道的热膨胀及膨胀补偿器174

管道的热补偿及补偿装置175

管道的热胀方向及膨胀量175

管道的热膨胀及其补偿方式175

补偿器补偿176

自动补偿176

L形补偿178

自动补偿管道的计算178

管道的热补偿方式比较178

Z形补偿184

П形补偿器187

П形补偿器的外伸臂长度及弹性力计算188

波形补偿器213

П形补偿器的弹性弯曲应力213

分类220

涂料的分类．命名和型号组成220

第6章 管道的防腐、保温及保冷220

地上管道防腐涂层220

涂料的型号组成221

命名221

不同用途对涂料的选择222

涂料选用222

管道常用涂料223

管道常用涂料及辅助材料的品种与选用223

不同金属对底漆的选择223

辅助材料的品种与选用252

施工常见缺陷及解决方法255

埋地管道的防腐257

土壤的腐蚀性等级与埋地管道的防腐等级257

埋地管道防腐层的结构258

管道的保温与保冷260

防腐层的质量检查260

保温、保冷材料261

保温、保冷结构264

保温、保冷结构及材料用量264

保温、保冷材料及其用量268

散热损失计算275

保温层厚度275

保温层经济厚度的计算277

施工技术要求279

施工技术要求及工程验收279

工程验收280

振动理论简述281

第7章 管道振动281

管道振动系统及振源282

气柱固有频率及共振管长的计算283

气流脉动及其消减方法283

简单管路的气柱固有频率及共振管长284

复杂管路气柱固有频率的计算286

脉动压力的计算287

简单管道内脉动压力的计算290

复杂管系脉动压力的计算292

计算机程序框图294

合理地配置气缸、附属设备及管道296

压力脉动的消减方法296

设置缓冲器、脉动衰减器或集管器298

孔板减振301

现场消减压力脉动实例302

简单管道固有频率的计算304

管道机械振动系统结构固有频率的计算304

管道振动及消振304

复杂管系固有频率的计算307

消振方法316

管道振动的许用振幅316

消振方法316

参考文献317

电动工具型号和命名方法319

电动工具的型号和命名319

第18篇机械检修常用工具和用具319

第1章 电动工具319

电动工具型号说明举例321

电动工具型号和命名方法的几点说明321

普通电钻技术特性322

电钻322

化工厂常用电动工具分类322

电动工具的使用条件322

装配、钻、磨电动工具322

J3Z型三相工频电钻技术特性324

J1Z型交直流两用串激电钻技术特性324

磁座电钻技术特性325

双速电钻326

冲击电钻327

万向电钻327

多速电钻327

软轴电钻327

角向电钻327

台架电钻327

锥模电钻327

电钻的使用方法328

电动攻丝机329

直向手提砂轮机331

电动砂轮机331

电动刮铲331

电动角向砂轮机332

三相工频砂轮机332

角向无齿锯333

角向电砂光机和电抛光机333

多速软轴砂轮机334

软轴砂轮机334

汽门座电磨336

模具电磨336

台式砂轮机337

交直流两用电动扳手338

电动扳手338

电动砂轮机的使用方法338

紧固用电动工具338

三相工频电动扳手340

P1B系列交直流两用串激式电动扳手340

定扭矩电动扳手341

电动螺丝刀342

电动胀管机343

电动型材切割机344

切、锯用电动工具344

电冲剪345

电动曲线锯346

电剪刀346

电动锯管机348

电动圆锯349

电动自爬锯管机350

电动钢筋切断机350

电动弯管机351

电动试压泵351

其他电动工具351

电动刷丝机352

电锤353

电喷枪353

多能电动工具356

电刨356

电动工具的常见缺陷及排除方法358

电动工具的选用358

电动工具的试验360

化工厂常用风动工具分类362

风动工具的结构分类362

第2章 风动工具362

概述362

往复冲击式工具363

风动工具的工作原理简介363

旋转冲击式工具*366++旋转式工具366

单向风钻的技术特性367

风钻367

装配、钻、磨类风动工具367

风动小型砂轮机技术特性368

风动砂轮368

重型风钻的技术特性368

风动角形钻的技术特性368

风动立式砂轮机369

风动圆盘磨光机369

风动长柄砂轮机370

风动角形磨光机和打光机*369++风动直柄砂轮机370

风动扳手技术特性371

风动扳手371

紧固、切、锯类风动工具371

风动螺丝刀技术特性372

风动扭力控制扳手技术特性372

风动大螺母拧紧装置373

风动扳口机技术特性373

风动锉刀技术特性373

风动剪刀技术特性373

风铲374

其他风动工具374

风动铆钉锤375

风镐376

风动捣固机377

手持式风动凿孔机技术特性378

风动凿岩机378

风动提升机379

风动绞车379

风动杠杆式手压机380

风动千斤顶381

风动冲击顶把技术特性381

风动地下穿孔机382

风动工具的使用方法384

风动工具的选用384

风动工具的常见故障和排除方法385

液压工具特点388

液压工具分类388

第3章 液压工具388

概述388

液压拉伸器的工作原理389

液压拉伸器389

气动液压泵型液压拉伸器390

超高压液压泵型液压拉伸器391

手动高压油泵型液压拉伸器392

轻型液压泵站型液压拉伸器393

携带式液压扳子394

液压扳子394

液压拉伸检查器394

径向液压扳子396

摩擦式液压扳手397

液压千斤顶399

液压装修工具399

分离型液压拉子401

2YC型锥形轮轴装配件液压拆装工具402

组合型液压拉子402

联轴器拆装用液压工具403

液压动力头404

液压清洗机（又称反射自转式清洗机）404

液压压填料机405

其他液压工具405

液压校验机405

液压龙门吊406

液压系统的常见故障和排除方法407

液压快速调圆器407

常用卡尺和千分尺410

量卡具410

第4章 检测工具410

常用百分表及千分表414

指示式千分尺技术特性415

带刻度指示器的外径千分尺技术特性415

公英制复式千分尺技术特性415

数字式外径千分尺技术特性415

表式深度规技术特性417

表式卡规技术特性417

快测千分尺技术特性417

常用水平仪418

测平找正工具用具418

常用测平找正仪器419

经纬仪420

测距仪421

水准仪421

平直度测量仪器422

表面光洁度测量仪422

激光导向仪422

高温金相显微镜423

大工件金相检查仪423

现场金相检测工具423

便携式验钢镜423

测振传感器424

测振仪表424

ZXP型测振仪427

GZ型测振仪427

测振仪427

转速测量仪和转速传感器428

测速及计数仪表428

ZDS闪光测振仪428

常用转速表430

转数表431

共振测速仪431

测厚仪器的分类432

测厚仪器432

常用测厚仪器的技术特性434

便携式测温毫伏计436

金属导热片表面温度计436

温度检测仪器436

便携式铂热电阻温度计437

不接触式高温测温计437

红外测温仪438

紫外线荧光探伤装置439

轻型探伤工具439

常用轻型探伤仪技术特性440

轻型便携式磁粉探伤仪442

着色探伤工具443

衬层探伤器444

炉管渗碳测定仪446

管内检测器447

消氢器448

便携式气体分析仪器448

其他检测器具448

概述450

第5章 专用工具450

多角度扳手451

薄型棘轮扳手451

专用扳手451

综合型棘轮扳手451

万向节式专用扳手452

摆线式省力扳手452

双销叉形扳手453

莫氏卸钻扳手453

螺栓电加热器454

重要螺母拆装工具454

钩头扳手454

组合式力矩扭力扳手455

双螺纹硅碳管加热器455

螺栓火焰加热器455

高压容器螺栓螺母机械扳紧工具460

高压容器检修安装专用工具460

增力扳子460

机动扳手套筒460

氨合成塔内件专用吊装工具464

减震钩466

卡萨里密封合成塔盖拆装专用工具466

液压拔管机467

换热器管清洗机467

列管换热器专用检修工具467

常用胀管器468

胀管器468

内孔环槽自动进刀钻杆468

换热器内环缝铣削机470

后退式胀管器470

纵深胀管器470

穿管机471

液压抽芯机472

换热器单梁抽芯机472

钢绳清管机472

换热器联合抽芯机473

活塞杆转扳474

压缩机拐臂差测量工具474

活塞式压缩机专用检修工具474

活塞及活塞杆平衡吊装工具475

气阀拔装工具475

装活塞工具475

激光找正工具476

测量机身跨度的专用量具476

钢丝耳机拉线找正工具476

激光扫平仪480

激光经纬仪480

管子套扣机481

管道修理工具481

扩口工具482

铸铁管夹断器482

污水管截断器482

液压砂轮切管机483

敷管切断器483

小型切管器483

手动坡口机484

轻便式不锈钢管手动坡口机484

简易炉管坡口机484

电动排管坡口机485

电动径向给进切坡口机486

电动外卡式坡口机486

电动内塞式坡口机486

液压夹管器487

开马鞍形管孔切割器488

红外线管道加热器488

带压钻孔机489

管道环内焊缝自动焊焊接工具490

振动研磨机491

吸尘式气动回转打磨机491

管道纵内焊缝自动焊焊接工具491

研磨专用工具491

圆盘摆式研磨机492

行星式研磨机492

阀座研磨机493

弹性闸阀研磨机494

旋塞研磨机494

闸板阀双阀线研磨机495

螺纹进给闸板阀研磨机495

可调闸阀研磨机495

压式喷砂器496

防腐施工专用工具496

纳氏泵专用研磨机496

管道除锈刷油机497

吸入式喷砂器497

循环自吸式喷砂机498

管子除锈机498

油漆喷枪499

粉末式气喷镀工具501

熔线式气喷镀工具501

喷镀工具501

高频感应喷镀工具502

等离子喷镀工具502

电弧喷镀枪502

工程塑料焊接工具503

喷涂保温层装置504

滑杆式手动纸板切割器505

纸板垫制作工具505

垫片滚剪机*506++1石棉纸板垫圈圆盘切割机506

自动洗罐器507

高压清洗专用工具507

圆盘垫片剪制机507

垫片切割器507

高压水清洗机510

半自动高压洗罐机510

真空检漏器512

磁力夹具512

其他专用检修工具512

平行刀板式静平衡试验台514

静平衡试验台514

划线卡尺514

导向丝锥和导向板牙514

滚动轴承式静平衡试验台515

静平衡试验专用轴516

单盘式静平衡试验台516

圆盘式静平衡试验台516

弹子盘专用拉子517

钩头斜键的专用拉子517

专用手拉子517

双爪式螺杆拉子517

三爪式螺杆拉子517

铰链式螺杆拉子517

铰链式双拉杆活动拉子517

带内螺纹孔的键销专用拉子517

掏装填料工具518

自紧式三爪拉子518

手动阀门修正工具519

等力矩可调压板520

阶梯压板520

超声波清洗机521

参考文献522

常用符号525

第19篇起重与吊装525

钢丝绳526

麻绳的保养526

第1章 常用起重机械及取物构件526

起重索具526

麻绳526

麻绳的结构、规格及其极限载荷526

麻绳的受力计算526

麻绳的打结方法526

钢丝绳的分类528

钢丝绳的结构、规格及其极限载荷528

钢丝绳的受力计算535

提高钢丝绳使用寿命的措施537

钢丝绳的损坏原因538

钢丝绳的接头与打结538

钢丝绳的报废标准540

焊接环形链安全系数541

链条541

吊钩检验542

吊钩材料542

焊接环形链材料542

焊接环形链的检验542

焊接环形链报废标准542

起重吊具542

吊钩542

吊钩标志543

卡环许用载荷544

卡环常用材料544

吊钩报废标准544

吊钩的安全检查544

吊钩安全保险装置544

卡环544

卡环拴挂545

卡环安全检验545

卷筒直径与钢丝绳直径的比值546

卷筒546

卡子546

卡子安全技术要求546

卡子型号与参数546

滑轮组547

滑轮547

卷筒安全要求547

卷筒的报废标准547

滑轮与滑轮组547

滑轮组工作549

千斤顶552

起重机械552

千斤顶操作安全要求553

千斤顶载荷试验553

安全技术检验553

手拉葫芦554

起重杆的安装555

起重杆的接长555

锚桩555

起重杆555

履带式起重机560

起重机560

汽车式和轮胎式起重机564

桅杆式起重机588

塔式起重机601

桥式起重机608

起重机安全防护619

起重机金属结构安全要求620

起重机电气设备安全要求622

起重机的故障与排除623

起重机试验与检查627

专用取物器具的分类及安全使用要求628

专用取物器具628

国外各类吊具629

抓斗安全抓取性能629

电磁吸盘的起重能力629

废热锅炉（立式热交换器）抽芯633

热交换器抽芯633

第2章 大型化工设备的现场吊装633

起重机具受力校核635

抽芯步骤635

脱壳步骤637

起重机具布置637

管壳式换热器抽芯637

起重机具受力计算638

单封头式换热器抽芯639

机泵揭盖640

塔类设备的整体吊装641

塔类设备吊装641

塔类设备整体吊装方法642

塔类设备双起重杆滑移法吊装645

塔类设备的分段吊装646

参考文献647

化工机械的特点649

化工机械安全技术的意义和内容649

第20篇化工生产和机械检修安全技术649

第1章 概述649

化工机械检修的安全组织管理工作650

安全技术措施653

设备检修前的处理654

机具准备及检查654

第2章 机器设备检修安全技术654

机器设备检修前的准备654

检修现场布置的安全要求654

容器、管道检修前的处理655

容器，管道检修的安全要求655

容器、管道检修的安全技术655

容器、管道的类别655

容器、管道检修的事故原因655

容器、管道检修过程中的安全要求656

管道安装与拆卸的安全要求657

高处作业的分级658

范围与事故特点658

沟、井、池检修的安全要求658

耐压试验、气密性试验658

高处或多层交叉作业的安全技术658

高处或多层交叉作业的安全措施*659++高处或多层交叉作业的安全要求659

一般安全要求659

脚手架660

电气作业安全技术661

高处作业的指挥和联系手段661

梯子661

梯子的安全技术指标661

使用梯子安全要求661

停电662

电气安全作业的技术措施662

电气作业的分类662

防止直接触电的基本措施662

装设遮栏和标示牌663

装设临时接地线663

验电663

绝缘操作杆工作664

带电作业664

等电位工作665

带电水冲洗666

检修照明667

检修用电安全667

低压带电工作667

检修间距668

电动设备的检修668

检修用电动工具668

拆除工程的准备669

拆除工程的内容与事故特点669

拆除工程的安全技术669

拆除施工要点670

土石方施工准备工作671

土石方开挖工程的安全技术671

拆除工程的安全措施671

土方开挖的安全技术要求672

一般安全注意事项672

一般安全要求674

机器检修的安全技术674

土方夯实的安全要求674

石方开挖的安全要求674

驱动装置的防护设施675

皮带驱动装置的安全要求675

某些转动机器、设备的特殊安全要求675

直接驱动的机器、设备的安全要求675

炸药的种类与特性676

爆破的安全技术676

起爆材料和起爆方法677

打眼方法679

打眼方法及注意事项679

药包及药包量的计算679

机械打眼安全注意事项680

人工打眼安全注意事项680

一般安全要求680

爆破现场的安全要求681

爆破材料的保管与搬运681

爆破681

爆破方法681

常见防腐作业的类型682

防腐保温安全技术682

爆破步骤及安全要求682

电雷管起爆安全注意事项682

爆破后的安全注意事项682

防腐保温作业事故的预防措施683

一般安全要求683

防腐保温作业事故及安全措施683

燃烧的种类689

燃烧的要素689

第3章 防火防爆安全技术689

燃烧689

自燃点690

燃点690

物质的燃点、自燃点、闪点的关系及其特性691

闪点691

燃烧速度及热值692

灭火方法693

灭火693

水694

常用灭火剂694

新型灭火剂695

惰性气及不燃性挥发液灭火剂695

常用灭火器种类及用途696

常用灭火器696

设置与管理697

爆炸的种类698

爆炸698

激发能源699

爆炸性混合物爆炸699

爆炸极限的计算700

爆炸极限700

爆炸极限及其计算700

影响爆炸极限的因素701

爆炸温度与压力的计算704

爆炸的破坏作用704

爆炸的破坏作用及其计算704

爆炸破坏力的计算705

防火防爆技术706

危险场所等级的划分707

生产的火灾危险性分类707

生产的火灾危险性分类及危险场所等级的划分707

激发能源（着火源）的控制与消除710

防火防爆的一般安全措施710

可燃易爆物质浓度及流速的控制711

检修作业的组织管理和检修方案的编制712

化工设备检修作业的防火防爆安全技术712

设备管道的排气置换713

办理安全检修许可证713

检修现场防火防爆检查713

盲板的选用与抽、插714

清洗、蒸煮714

化工设备检修动火安全规定717

常见化工有毒物质的存在形态720

中毒及职业中毒的概念720

第4章 防尘防毒安全技术720

化工企业有毒物质及职业中毒720

有毒物质的毒性指标721

常见化工有毒物质侵入人体的途径721

工业毒物的分类及举例722

常见化工有毒物质的理化特性和中毒病状722

常见化工毒物的理化特性723

常见化工毒物对人体的危害及中毒症状725

工业粉尘的理化特性730

化工企业粉尘的主要来源730

化工企业生产性粉尘及其对人体的危害730

粉尘的分类731

粉尘对人的危害732

矽肺病733

常见有害物质的最高容许浓度734

检修场所化工有害物质的监测734

有毒物质各种浓度表示方法之间的换算737

有毒物质的浓度表示方法737

采样方法738

空气样品的采集和检测738

有害物质的测定方法740

检修中防毒事故的安全组织管理744

防毒防尘安全管理技术744

有毒和可燃气体警报器744

化工检修防毒防尘技术744

防尘组织管理745

检修防毒技术措施746

通风除尘749

检修防尘技术措施749

风机的选择与粉尘的收集753

安全标志754

安全标志与指挥信号754

第5章 起重安全技术754

指挥信号756

手势信号757

旗语信号766

音响信号773

起重吊运指挥语言773

额定起重量774

起重机基本参数774

起重机基本参数与特定参数774

跨度775

起升高度775

起重机工作类型776

起重机特定参数776

额定工作速度776

起重机及其机构的工作级别777

起重机利用等级与机构工作级别举例779

钢丝绳安全使用782

麻绳安全使用782

起重吊索具及机具安全技术782

索具安全技术782

使用绳卡安全要求783

卡环安全使用783

吊具安全技术783

卷扬机安全操作要求784

机具安全技术784

吊耳安全要求784

桅杆的安全组装与使用786

地锚安装与安全使用786

起重机械安全操作790

起重机械安全操作与管理790

起重司机安全技术培训与考核792

起重作业人员安全技术培训与考核792

起重机械安全管理792

起重司机考试内容793

起重司机的培训与考核793

起重司机的条件793

起重指挥、司索人员的条件794

起重指挥、司索人员安全技术培训与考核794

起重作业安全施工方案编制内容795

起重作业安全施工方案795

起重指挥、司索人员的培训与考核795

起重指挥、司索人员的考试内容795

起重作业安全施工方案实施检查796

起重作业安全施工方案技术交底796

电离辐射的生物效应797

放射性射线种类797

第6章 放射性射线与射频辐射安全技术797

放射性射线的安全防护797

放射性射线基本知识797

电离辐射的最大容许剂量和限制剂量当量798

基本防护方法800

基本防护要点800

外照射防护技术800

屏蔽材料基本防护性能801

X射线防护802

射线探伤安全防护802

γ射线防护803

内照射防护基本知识804

内照射防护技术804

射线实时（同步）显像探伤新技术804

内照射防护基本原则805

放射性污染事故与防范措施806

放射性工作不适应症及处理原则807

对健康管理的基本要求807

放射性工作人员健康管理807

放射性工作人员体检项目808

外照射个人剂量监测仪器809

电离辐射监测809

射频辐射卫生标准810

射频辐射的危害性810

射频辐射安全防护810

射频辐射基本知识810

射频辐射类别及特性810

射频辐射测量要求与测试方法811

屏蔽体选材812

屏蔽812

射频辐射测量仪器812

射频防护技术812

屏蔽类型814

屏蔽材料厚度814

屏蔽体结构与要求815

屏蔽间距815

射频接地817

电磁屏蔽室818

电源滤波器820

屏蔽后常见故障与排除821

高频屏蔽试验822

冷加工安全技术823

第7章 机械加工安全技术823

与安全有关的常用形象化符号825

金属切削加工825

安全装置827

操纵机构827

车削加工安全防护828

铣削安全技术830

磨削安全技术831

钻削安全技术831

冲压加工安全技术835

金属切削加工设备控制线路安全技术835

刨削安全技术835

冲压加工安全技术836

冲压加工事故原因836

木工平刨安全防护装置839

木工机械通用防护技术839

木工机械安全技术839

木锯机安全防护装置840

热加工安全技术841

爆炸事故原因及防爆对策842

火灾事故原因及其预防842

电焊安全技术842

触电事故原因及预防对策843

电焊弧光的危害及预防844

焊接烟尘防护846

防爆防烫安全技术850

熔炼浇注安全技术850

熔炼设备安全装置851

噪声卫生标准854

噪声危害854

第8章 噪声控制854

噪声基础知识854

容积式压缩机噪声测量855

噪声测量855

风机和罗茨风机噪声测量861

噪声源声级与频谱特性866

噪声测量规范866

噪声控制途径868

噪声控制途径、步骤与方法868

吸声869

噪声控制技术869

噪声控制步骤与方法869

吸声结构870

吸声材料870

吸声处理技术872

隔声873

隔声门874

隔声墙874

隔声窗875

隔声罩876

消声器的消声特性877

消声器的分类与用途877

消声器877

设计、使用消声器注意事项878

消声器应用举例879

隔振880

隔振与阻尼880

减振阻尼888

噪声个人防护889

控制措施891

频率特性891

强噪声设备的消声措施891

风机噪声控制891

噪声声级891

高压离心式风机噪声控制实列892

球磨机噪声控制措施893

球磨机噪声特点893

球磨机噪声控制893

空压站噪声治理前情况894

空压站噪声控制894

等离子喷涂噪声控制894

等离子喷涂噪声特点894

等离子喷涂噪声控制措施894

空压站噪声控制措施895

消声箱896

石油化工装置噪声控制896

消声器897

分类和选用899

防毒用品899

第9章 化工检修常用防护用品与现场急救899

过滤式防毒面具的适用范围和技术性能900

过滤式防毒面具900

面罩的选用901

氧气呼吸器防毒面具902

隔绝式防毒面具902

化学生氧式防毒面具903

简易防毒口罩904

防毒口罩904

自吸式橡胶长管防毒面具904

送风式长管防毒面具904

喷漆面罩防毒面具904

防毒面具的保管904

防毒衣905

橡胶防毒口罩905

自吸过滤式防尘口罩906

防尘用品的分类和选用906

防尘用品906

送风式防尘口罩．头盔909

安全带910

其它防护用品910

安全帽912

防酸碱用品914

现场急救917

口对口人工呼吸法918

抢救方法918

抢救注意事项918

胸外心脏挤压法919

触电急救920

化学性灼伤的急救922

参考文献923

常用符号925

第21篇设备管理925

设备管理的范围926

设备的经济管理926

第1章 概论926

设备的重要性926

设备管理的重要性926

设备管理的内容926

设备的技术管理926

专业管理927

技术业务培训927

设备管理的任务927

技术状况927

维护与修理927

更新和改造927

设备选择的考虑因素928

设备选择的重要性928

动力供应928

设备的选择和评价928

设备的选择928

设备寿命周期费用法929

设备的评价929

资金回收期法930

费用比较法932

投资利益法934

设备专业管理制度936

设备管理责任制936

第2章 设备管理的基础工作936

规章制度936

规程和标准937

资料、数据管理938

设备管理台帐939

原始记录939

主要评价指标简介940

统计报表目录940

设备管理评价指标统计940

设备技术档案943

化工设备管理工作程序945

设备及配件图纸945

建立健全各级责任制949

使用设备的要求949

第3章 设备的使用与维护949

设备的正确使用949

基本内容950

重要性950

设备竞赛评比950

提高技术素质950

设备的维护和检查950

静密封点的划分范围952

静密封泄漏的管理要求952

消除泄漏952

无泄漏区域验收标准953

静密封泄漏检验标准953

非破坏性检查954

化工设备常用的诊断技术954

设备诊断技术的发展954

诊断技术的定义与分类954

旋转机械的故障诊断技术956

全息照相956

声发射（AE）法956

化工设备诊断技术的发展动向957

铁粉记录术法957

设备修理的管理制度958

第4章 设备的修理958

设备的计划检修960

设备的检修周期961

计划检修的类别及内容961

设备的检修定额963

设备计划检修的基本方法968

国内设备维修组织机构969

设备检修的组织机构969

国外设备维修组织机构971

检修计划的编制974

设备计划检修的实施974

抓好五项工作975

修、改结合975

保证修理质量975

全厂（系统）大修理工作程序978

设备检修工作程序978

设备检修资金的确定978

设备计划检修管理工作程序978

设备的安装及修理工艺程序981

基本概念988

统筹法的应用988

工作流程图（网络图）989

采用统筹技术的优点992

完成周期992

应用举例993

备件的管理工作994

消耗定额确定方法995

备件的消耗定额995

备件的储备定额996

年消耗定额总资金996

备件的一般管理方法997

备件的库存管理997

库存备件的ABC分类控制法998

库存备件的订货方式999

固定资产与流动资产的区别1002

固定资产的概念1002

第5章 设备的资产管理1002

设备的资产管理及分类1002

固定资产的分类1003

低值易耗品的范围1003

固定资产的范围1003

基础工作1004

固定资产的管理工作1004

变更规定1007

职责分工1007

封存和启用1008

定期清查1008

设备更新的有效途径1009

设备更新的必要性1009

第6章 设备更新1009

设备更新的必要性及其途径1009

设备更新的资金1013

设备更新的资金、原则1013

发展新结构及新工艺，提高设备可靠性1014

发展化工专用设备1014

设备更新的原则1014

设备更新的发展趋势1014

新材料的发展及其应用1018

讲究经济效益、节约能耗1020

科研和生产密切结合1022

第7章 国外设备管理简介1024

系统工程基本知识简介1024

系统的形态、概念和特征1024

系统的形态1024

系统的概念1024

系统的特征1024

系统工程的定义、内容和基本观点1025

系统工程的定义1025

系统工程的内容1025

系统工程的基本观点1025

系统工程的程序和方法1026

系统工程的程序内容1026

系统工程的程序1026

系统工程的基本方法1027

系统工程常用的工具1028

设备综合工程学概要1031

现代设备的特点1031

设备综合工程学的产生1032

设备综合工程学的特点1032

TPM的形成和发展1035

TPM的形成和发展过程1035

日本TPM概要1035

TPM的开展顺序1036

设备维修部门1037

设备计划部门1037

设备使用部门1037

TPM的维修组织与管理体制1037

PM小组自主活动1038

PM小组的组成1038

5S管理1039

PM小组活动程序与活动流程1039

5S的内容和重要性1039

PM小组的领导．课题选择、活动内容1039

设备的点检和重点设备的管理1041

设备的点检1041

5S管理点检标准1041

重点设备的管理1046

维修记录的重要性及其范围1048

维修记录的种类1048

维修记录的应用与MTBF分析1048

维修记录的应用1049

MTBF分析法概要1049

现行计划预修制度的特点1050

现行计划预修制度与老制度的不同点1050

苏联计划预修制度（ППP）1050

计划预修制度三种修理方式和应用范围1051

目前正在探讨和研究的问题1051

日本TPM与苏联ППP的对比1052

预防性维修1054

后勤学概念1054

美国的预防性维修和后勤学1054

第8章 电子计算机在设备管理中的应用1057

设备管理中计算机应用系统的形成1057

备件管理中电子计算机的应用1061

压力容器管理中计算机的应用1064

计算机在设备维修方面的应用1069

计算机在网络技术上的应用1073

计算机在设备管理中的事务处理1076

设备运行状况的调优和判劣1076

固定资产的管理1078

高压工艺管道的管理1080

可靠性工程计算1081

工业普查资料的统计分析1083

数据收集1084

参考文献1086

附录 法定计量单位和单位换算1087