《最新机械材料之实用知识 切削、塑性加工用金属材料》求取 ⇩

1　机械材料之选择法及使用方法1

单元1　使用材料前之基本及步骤3

1．使用材料之流程3

1.1依用途不同而选择材料3

1.2　材料之购入→鉴别、检查→储存4

1.3　适当之加工、处理4

1.4　成品检查→仓库4

2．金属材料之符号及其看法4

2.1　最初之符号系表示材质5

2.2 其次之符号系表示规格名或制品名6

2.3 最後之符号系表示种类10

［1］表示形状之符号10

［2］表示制造方法之符号11

［3］表示热处理之符号12

［4］表示严格之尺寸容许差之符号12

［5］表示质别之符号12

2.4　表示机械构造用钢之符号12

［3］碳量之代表值13

［2］主要合金元素量代号13

［1］表示钢之符号及合金元素符号13

［4］附加符号15

［5］新旧种类符号之比较15

2.5　表示伸铜品、铝展伸材之符号16

［1］伸铜品16

［2］铝展伸材16

［3］铝及铝合金质别符号之一例17

［3］破断面检查18

［1］试药法18

3.2　非铁金属材料之简单鉴别法18

［4］磁铁检查18

3.1 钢铁材料之简单鉴别法18

［2］斑点分析法18

［1］火花试验法18

3．金属材料之鉴别法18

［3］金相伤痕检查法19

［2］巨观组织检查法19

4.1 肉眼检查法19

［1］破断面检查法19

［3］依物理性质之方法19

［2］外观法19

4．金属材料之瑕疵检查19

4.3　物理检查法20

［2］电磁探伤法20

［1］磁粉探伤法20

［3］放射线透过检查法20

［2］季裂试验20

［1］硫黄印检查法20

4.2　化学检查法20

［4］渗透探伤法21

［5］显微镜检查法21

5．JIS钢铁、非铁手册之读法21

5.1 化学成分21

5.2　机械性质22

5.3 热处理22

5.4　钢之用途别名称22

5.5　符号之误读23

5.6　深抽引性23

1.1 抗拉强度和硬度成比例24

单元2　机械构造用材料之选择法及使用方法24

1．钢之基本为C％含量及热处理效果24

1.2 淬火硬度依C％含量决定25

1.3 耐疲劳性和硬度成比例26

1.4 完全淬火者其耐冲击性高27

2．钢内各种合金元素之功能28

3．外部构造用材料及选择法之重点30

3.1 外部构造用材料所要求之性质30

3.2　材料之选择30

4.1 螺丝用材料所要求之性质31

4．螺丝用材料及选择法之重点31

4.2　材料之选择32

5．轴用材料及选择法之重点32

5.1 轴用材料所要求之性质33

5.2　材料之选择33

［1］一般用轴材料33

［2］强力用轴材料34

6．轴承用材料及选择法之重点35

［2］渗碳淬火35

［3］氮化处理35

［1］高周波淬火35

5.3　为使具有耐磨耗性之热处理35

6.1 轴承用材料所要求之性质36

6.2　材料之选择36

［1］铜轴承合金36

［2］锡、铅轴承合金37

［3］铝轴承合金37

［4］烧结合金38

7.2　材料之选择40

7.1 管用材料所要求之性质40

7．管用材料及选择法之重点40

8．锻造用材料及选择法之重点41

8.1　锻造用材料所要求之性质41

8.2　材料之选择42

［1］小件锻造用材料42

［2］大件锻造用材料42

［3］高级压力容器用锻钢品43

［1］灰铸铁品44

9.2　材料之选择44

9.1 铸铁品所要求之性质44

9．铸铁品及选择法之重点44

［2］球状石墨铸铁品45

［3］可锻铸铁品45

10．铸钢品及选择法之重点46

10.1　铸钢品所要求之性质46

10.2　材料之选择46

［1］碳钢铸钢46

［4］特殊用途用铸钢47

［3］构造用合金钢铸钢47

［2］熔接构造用铸钢47

单元3　耐磨耗材料之选择法及使用方法48

1．齿轮用材料及选择法之重点48

1.1 齿轮用材料所要求之性质48

1.2 材料之选择49

［1］小负载用齿轮49

［2］表面硬化之齿轮49

2.1 凸轮用材料所要求之性质50

2.2　材料之选择50

［3］非铁金属之齿轮50

2．凸轮用材料及选择法之重点50

3．滑动面用材料及选择法之重点51

3.1 滑动面用材料所要求之性质51

3.2 材料之选择52

［1］碳钢52

［2］低合金钢52

［3］高铬钢52

［4］高锰钢52

4.2　材料之选择54

4．叶片用材料及选择法之重点54

4.1 叶片用材料所要求之性质54

5．阀座用材料及选择法之重点55

5.1 阀座用材料所要求之性质55

［1］内燃机用55

［2］油压机器用55

5.2　材料之选择55

6．垫厚材及选择法之重点56

［2］烧结工具58

［1］工具钢材58

单元4　切削工具用材料之选择法及使用方法58

1.1　切削工具用材料之种类58

［3］天然者59

1.2　切削工具用材料所要求之性质59

1.3 依作业之内容不同施予工具材料之分类60

1.4 高速工具钢钢材之特性60

1.5　超硬合金之特性61

1.6　烧结瓷金之特性63

1.7　陶瓷之特性63

1.8 立方晶氮化硼、粉末钻石之特性63

［1］高速切削时64

［2］中、低速切削时64

1.9　钻石之特性64

2.1 车刀64

2．依加工条件不同施予工具之选择64

［3］高速工具钢之使用条件65

2.2 钻头绞刀65

［1］钻头65

［2］绞刀65

［2］高速工具钢66

［1］超硬合金66

2.4 铣刀类66

2.3　螺丝攻、螺丝模66

2.5 弓锯、带锯67

2.6 錾、烙印机67

3．作业用工具材料及选择法之重点68

4．测定工具材料及选择法之重点68

4.1 测定工具材料所要求之性质68

4.2　材料之选择68

单元5　成形工具用材料之选择法及使用方法71

1．冷间成形用模钢及选择法之重点71

［1］冲孔模72

1.1 压制加工用金属模材料选择之核对重点72

［2］冲孔模之磨耗及寿命73

［3］模具钢及模具制作费74

［4］弯曲模及抽引模74

1.2 冷间锻造用金属模材料选择之核对重点75

［1］冷间锻造用模材料所要求之性质75

［2］材料之选择76

2．热间成形用模钢及选择法之重点77

［2］材料之选择78

［1］压铸用金属模所要求之性质78

2.2　压铸用金属模具材料选择之核对重点78

2.1 热间锻造用金属模具材料选择之核对重点78

2.3　塑胶成形用模具材料选择之核对重点79

［1］塑胶成形用模具材料所要求之性质79

［2］材料之选择79

单元6　被成形用材料之选择法及使用方法80

1．压制加工用被加工材及选择法之重点80

1.1 低碳钢板之种类及核对重点80

［1］冷间压延钢板80

［1］沃斯田铁系不锈钢81

［2］热间压延钢板81

1.2　不锈钢板选择之核对重点81

［2］肥粒铁系不锈钢82

［3］麻田散铁系不锈钢82

1.3　矽钢板选择之核对重点82

1.4　表面处理钢板选择之核对重点83

［1］镀锌铁板83

［2］马口铁板83

［1］铝及铝合金展伸材84

1.5　非铁金属材料选择之核对重点84

2．冷间锻造用材料及选择法之重点85

［2］黄铜板85

3．热间锻造用材料及选择法之重点86

4．压？用合金及选择法之重点87

4.1　铅合金选择之核对重点87

4.2　锡合金选择之核对重点87

4.5　锰合金选择之核对重点88

4.6　铜合金选择之核对重点88

4.4　锌合金选择之核对重点88

4.3　铝合金选择之核对重点88

单元7　弹簧用材料之选择法及使用方法89

1．弹簧之种类及特徵89

2．弹簧材料及选择法之重点90

2.1　弹簧材料所要求之性质90

2.2　依用途不同而选择材料91

3．钢弹簧材料及选择法之重点92

3.1 热间成形弹簧钢92

［1］种类及其用途92

3.2　冷间成形弹簧钢93

［2］热处理93

［3］性质及特点93

［1］钢琴线94

［2］硬钢线94

［3］油回火线94

［4］麻时效钢线95

［5］弹簧用钢带95

3.3 弹簧用不锈钢95

4.2 磷青铜96

4.1 黄铜96

4．铜合金弹簧材料及选择法之重点96

4.3 白铜97

4.4 铍铜合金98

4.5 铜镍98

4.6 铜钛合金99

5．特殊用途之弹簧材料99

5.1　电子机器用弹簧99

5.2　耐热弹簧材料100

2　机械材料之加工性及热处理101

单元1　材料之被切削性及其重点103

1．材料之易切削性103

1.1切屑产生之容易度103

1.2 切削抵抗之大小104

1.3 加工面表面粗度之良否105

1.4 工具磨耗及工具寿命之长短107

［1］高速工具钢时107

［2］超硬合金工具时108

1.5 切屑处理之容易度110

2．材料之被切削性111

2.1 钢之被切削性111

2.2　铸铁之被切削性115

2.3　铜及铜合金之被切削性116

2.4　铝及其合金之被切削性116

单元2　材料之成形性及其重点120

1．压制成形性之观念120

2.1 深引伸试验122

2．模型试验及其特徵122

2.2　叶利克生（Erichsen）试验123

2.3　锥转杯（conical cup）试验124

2.4　扩孔试验125

3．间接试验及其特点126

3.1 加工硬化系数（n值）126

3.2 兰克佛德值（r值）126

4．拉伸绉纹之预知127

5．成形性试验法之选择法及试验值之整理128

1．钢之热处理及组织之变化131

单元3　钢铁材料之热处理及其重点131

1.1 「加热」「冷却」132

［1］加热方法之重点132

［2］冷却方法之重点132

2．变态之重要性质134

2.1 钢之热处理系利用铁钢之变态134

2.2 S曲线之鼻部137

3．钢材及热处理之方法138

4.2 软化退火139

5．正常化之重点139

4．退火之重点139

4.1 完全退火139

5.1 恒温正常化140

5.2　二段正常化140

6．淬火之重点140

6.1 普通淬火140

6.2　时间淬火141

6.3 恒温淬火141

［1］麻回火141

［2］沃斯回火142

6.5　钢淬火时之质量效应143

6.4　减速淬火143

6.6 淬火深度依合金元素决定144

7．淬火之瑕疵及对策145

7.1 淬火裂痕及其对策145

［1］钢之淬火裂痕之原因145

［2］淬火裂痕之防止对策146

7.2 淬火所引起之变形及其对策146

［1］变形之程度及原因146

［1］残留沃斯田铁生成之原因147

7.4 残留沃斯田铁及深冷处理147

7.3　淬火不均匀及其对策147

［2］淬火变形之防止对策147

［2］深冷处理148

8．回火之不良对策148

8.1 硬度过低148

9．渗碳、氮化时所产生之不良及其对策149

9.1 硬度低149

9.2 剥离149

［2］高温回火脆性149

［1］低温回火脆性149

8.2 回火脆性149

9.3　过剩渗碳150

9.4　氮化处理150

3　现场之材料问题及解答151

单元1有关材料发生麻烦时之疑问及解答153

单元2　有关被切削性之疑问及解答162

单元3　有关成形性之疑问及解答167

单元4　有关热处理之问题及解答175

4　现场之材料用语189

参考资料217