《工程材料的可切削性》求取 ⇩

目 录1

第一章可切削性的概念1

1.1 前言1

1.2可切削性的定义1

第二章切削过程的基本问题4

2.1金属切削机理4

2.1.1切屑形成4

2.1.2切削参数变化对切削力的影响8

2.1.3切削参数变化对切削温度的影响11

2.2刀具的磨损13

2.2.1磨损机理13

2.2.2磨损类型15

2.2.3刀具磨损与时间的关系18

2.2.4刀具磨损与切削条件的关系20

2.2.5刀具寿命与温度之间的关系20

2.2.6刀具寿命的判据21

2.3表面光洁度21

2.3.1 引言21

2.3.2 表面光洁度形成的机理22

2.3.3影响产品表面光洁度的因素24

2.4.1断屑器的机理25

2.4断屑器26

2.4.2切削条件对切屑形成的影响28

2.4.3断屑器对切削力的影响29

2.4.4断屑器对刀具磨损的影响30

2.5切削液的作用30

参考文献31

第三章可切削性的评定33

3.1可切削性试验的类型33

3.2快速可切削性试验35

3.3非切削试验37

3.3.1化学成分试验37

3.3.2显微组织试验38

3.3.3物理性能试验40

3.4切削试验41

3.4.1恒压试验41

3.4.2快速端面车削试验42

3.4.3攻丝试验42

3.4.4刀具恶化试验43

3.4.5加速磨损试验43

3.4.6高速钢刀具磨损速率试验44

3.4.7锥体车削试验45

3.4.8变速切削试验46

3.4.9台阶车削试验46

3.5切削参数的组合48

3.6用非单刃切削工艺评定可切削性50

3.6.1 引言50

3.6.2钴削中可切削性的评定50

3.6.3铣削中可切削性的评定52

3.7关联工艺可切削性的评定52

3.8刀具磨损的联机评定53

参考文献56

第四章刀具材料59

4.1 历史背景59

4.2刀具材料要求61

4.3高速钢66

4.3.1 引言66

4.3.2高速钢的组织71

4.3.3高速钢的热处理74

4.3.4 高速钢的应用77

4.4 硬质合金79

4.4.1 引言79

4.4.2 硬质合金的分类79

4.4.3 硬质合金的组织和性能79

4.4.1 钴粘结的混合硬质合金85

4.4.5涂层硬质合金87

4.4.6 硬化钛硬质合金88

4.5铸造钴基合金89

4.6陶瓷刀具材料90

4.7金刚石92

参考文献93

第五章工件材料94

5.1 引言94

5.2钢铁材料97

5.2.1碳钢97

5.2.2 易削钢100

5.2.3 不锈钢107

5.2.4铸铁111

5.3钛合金114

5.4镍基合金115

5.5铝合金120

5.7铜及其合金121

5.6镁及其合金121

参考文献124

第六章ISO可切削性试验126

6.1前言126

6.2基准工件126

6.3基准刀具材料和刀具几何形状127

6.4基准切削液128

6.5切削条件128

6.6 刀具寿命判据和刀具磨损测量128

6.7刀具磨损测量131

6.8设备131

6.9刀具寿命试验程序132

6.10刀具寿命数据的评价132

7.1前言133

第七章可切削性数据对金属切除特性和经济性的影响133

7.2功效的判据136

7.3车削加工的经济性137

7.4最小成本的切削146

7.5最大生产率下的切削150

7.6最大效益的切削152

7.7用于铣削加工的可切削性数据156

7.8可切削性数据的可靠性158

参考文献159

附录1 用于确定单刃刀具切削时切削温度的分析式160

附录2 用于两种快速绝对可切削性试验的分析式167

A2.1变速可切削性试验167

A2.2台阶车削试验169