《木材特种切削加工》求取 ⇩

第一章概述1

1.1 特种加工的概念1

1.2 特种加工的发展过程1

1.3 特种加工的分类2

1.4 木材特种切削加工的内容3

参考文献4

第二章木材切削学基础5

2.1 基本定义5

2.1.1 工件与切屑5

2.1.2 切削过程中的运动6

2.1.3 刀具的组成部分7

2.1.4 刀具的角度8

2.1.5 相对于纤维方向的切削方向10

2.1.6 木材切削方式的种类13

2.2 木材的切削过程15

2.2.1 切屑形成过程及木材变形15

2.2.2 切屑的类型17

2.3 影响切削力的因素22

2.3.1 树种及密度22

2.3.2 相对于纤维方向的切削方向22

2.3.3 切削厚度23

2.2.4 切削角24

2.3.5 含水率24

2.3.6 切削刃的锐钝程度24

2.3.7 切削速度25

参考文献27

第三章木材激光切削加工28

3.1 激光原理28

3.1.1 光的本性28

3.1.2 原子的能级29

3.1.3 自发辐射和受激辐射30

3.1.4 粒子数反转32

3.1.5 光振荡34

3.2 激光的特性35

3.2.1 单色性35

3.2.2 相干性36

3.2.3 方向性及亮度40

3.3.1 固体激光器42

3.3 激光器42

3.3.2 气体激光器43

3.3.3 半导体激光器44

3.4 激光加工原理及应用45

3.4.1 激光加工原理45

3.4.2 激光在材料加工中的应用46

3.5 木材激光切削加工49

3.5.1 木材的切削方向49

3.5.2 CO2激光切割机50

3.5.3 激光切割特性及其影响因素51

3.5.5 木材激光表面装饰51

参考文献54

3.5.4 木材激光切割实例61

3.6 木材激光切削加工的优缺点63

第四章木材射流切削加工65

4.1 液体的主要物理性质65

4.1.1 质量和密度65

4.1.2 重力和重度66

4.1.3 粘性和粘度67

4.1.4 压缩性68

4.1.5 表面张力69

4.1.6 高压下木的状态69

4.2 液体的流动型态70

4.2.1 层流和紊流的概念70

4.2.2 层流和紊流的判别标准70

4.2.3 能量损失比较72

4.3 射流的概念及特性73

4.4 射流切割机75

4.4.1 主要组成部分76

4.4.2 喷嘴78

4.4.5 射流工作溶液80

4.5 射流加工原理及应用80

4.6 木材射流切削加工85

4.6.1 切割过程中工作溶液的动向86

4.5.2 射流切割特性及其影响因素88

4.7 射流切割的优点及存在的问题96

参考文献97

5.1.1 简谐振动98

5.1 振动学基础98

第五章木材振动切削加工98

5.1.2 简谐振动中的振幅、周期、频率和相位100

5.1.3 简谐振动的速度和加速度101

5.1.4 固有周期和固有频率101

5.1.5 简谐振动的能量102

5.2 超声振动的产生方法102

5.2.1 磁致伸缩原理103

5.2.2 磁致伸缩换能器103

5.3 刀具的振动方向106

5.3.1 垂向振动切削106

5.3.3 纵向振动切削107

5.3.2 横向振动切削107

5.4 木材超声切削加工109

5.4.1 屑形状109

5.4.2 切削力110

5.4.3 加工表面质量120

5.4.4 木材超声旋切121

5.4.5 木材超声钻削121

5.4.6 木材超声振动切削效果的分析122

5.5 木材低频振动切削123

5.5.1 木材低频振动切削机123

5.5.2 低频纵向振动切削124

5.5.3 低频横向振动切削126

参考文献128