《轧钢工艺学 半成品生产部分》求取 ⇩

第二篇半成品生产——初轧方坯、板坯及中心小型钢坯1

概述1

（一）半成品生产的一般工艺过程1

（二）半成品的分类1

第一章原料3

（一）钢锭形状，尺寸及重量3

圆形3

方形和短形3

波浪形4

扁形4

（二）钢锭的缺陷5

偏析5

缩孔5

气泡6

表面缺陷7

结疤7

上冒和下陷7

第二章加热8

（一）加热的意义8

（二）均热炉及其分类8

（三）均热炉的构造8

1．无予热装置的复座式均热炉8

2．蓄热式均热炉9

3．中央喷火口换热式均热炉10

（四）炉子维护11

1．烘炉11

2．均热炉维护13

（五）钢锭的加热14

1．钢的分组14

2．钢锭加热的工阶段14

3．钢锭的加热工艺过程16

（六）均热炉工作的强化18

1．提高空炉温度18

2．均热阶段的强化18

（七）均热炉出渣方式20

1．干出渣20

2．液体出渣21

（八）均热炉生产能力计算23

（九）均热炉的发展方向及其选择24

（十）加热缺陷25

1．脱炭25

2．氧化26

3．过热与过烧26

4．穿孔（窠洞）27

（十一）均热炉的垮间布置27

第三章初轧方坯，板坯的轧制31

（一）初轧机的用途和分类31

（二）初轧机之一般特微31

工作机座31

轧辊31

压下及平衡装置33

主马达33

据床及翻钢钩34

辊道36

摸辊36

钢锭小车39

回转台和固定翻斗40

氧化铁皮的清理40

剪切后铁头的收集42

（三）拔坯初轧机之特点42

（四）工艺过程及平面布置43

（五）多机架式初轧机45

（六）方坯初轧机压下规程的制定46

咬入条件46

主电机工作能力47

轧辊强度48

翻钢道次的决定48

道数机压下规程49

（七）板坯初轧机压下规程的制定51

（八）初轧机生产能力的计算53

纯轧时间的计算53

间隙时间的计算54

初轧机的速度规程55

1．合理的速度曲线55

2．每道的最大转速56

3．咬入与抛出速度的选择56

4．加速度与减速度57

钢锭的重量58

初轧机生产率的确定59

（九）初轧机先进操作方法和生产能力的提高60

翻钢60

抛钢60

推床夹钢60

交叉时间的缩短60

单孔双锭轧制61

双切62

带钢压下的初步探讨64

第四章中小型钢坯的轧制67

（一）概述67

（二）连续式钢坯轧机67

连续式钢坯轧机的工作特点69

连续式钢坯轧机之附属设备69

1．扭角导板71

2．翻钢辊72

3．辊动导板72

4．活套挑73

5．飞剪73

连轧缺陷及调整73

1．推拉现象74

2．扭转74

3．脱方74

4．耳子74

5．折迭74

6．波浪74

连续式钢坯轧机的设备布置75

1．各设备之间的距离选择75

2．曲型布置形式的比较75

连续式钢坯轧机的轧制图表与生产率的计算77

（三）三辊式钢坯轧机80

第五章钢坯精整及技术经济指标81

（一）钢坯精整81

1．由冶炼过程带来之缺陷81

2．轧制操作不良带来之缺陷81

3．消除缺陷办法81

（1）砂轮研磨82

（2）火焰清理82

（3）风铲处理82

（二）技术经济指算83

1．金属的消耗84

2．燃料的消耗84

3．电力的消耗84

4．水的消耗84

5．轧辊的消耗84