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绪论1

第一篇轧钢生产总论3

第一章 钢材的品种及其生产系统3

第一节 钢材的品种3

第二节 轧钢生产系统5

第二章 轧钢生产工艺过程及其制定8

第一节 钢材产品标准和技术要求8

第二节 碳素钢与合金钢的钢种特性10

第三节 碳素钢与合金钢的一般生产工艺过程及其基本工序12

第四节 拟订轧钢产品生产工艺过程(规程)举例24

第二篇钢坯及型、线材生产27

第三章 初轧生产30

第一节 初轧机的类型及生产特点30

第二节 钢锭及其质量32

第三节 初轧生产工艺36

第四节 初轧机的速度制度41

第五节 初轧机生产的强化及自动化52

第四章 型钢生产56

第一节 型钢的生产方式56

第二节 型钢轧机的布置及生产特点58

第三节 重轨生产61

第四节 常用型钢生产65

第五节 H型钢生产67

第六节 型钢连轧中的几个问题72

第五章 线材生产76

第一节 线材生产特点76

第二节 大压下量轧机及无头轧制81

第三节 高速无扭线材轧制84

第四节 散卷冷却和性能控制89

第五节 现代化线材车间简介91

第一节 冷弯型钢生产93

第六章 冷弯型钢生产与楔横轧工艺93

第二节 楔横轧工艺98

第七章 孔型设计的基本知识103

第一节 孔型设计的内容和要求103

第二节 孔型设计的基本原则与程序104

第三节 孔型及其分类106

第四节 孔型各部分的名称与功用107

第五节 孔型的配置109

第八章 延伸孔型设计114

第一节 延伸孔型系统及其设计方法114

第二节 箱形孔型系统115

第三节 菱-方孔型系统120

第四节 菱-菱孔型系统126

第五节 椭圆-方孔型系统130

第六节 六角-方孔型系统136

第七节 椭圆-立椭圆孔型系统138

第八节 椭圆-圆孔型系统141

第九节 混合孔型系统143

第九章 钢坯孔型设计146

第一节 初轧机孔型设计146

第二节 板坯初轧机的压下规程156

第三节 三辊开坯机的孔型设计161

第十章 型钢孔型设计167

第一节 圆钢孔型设计167

第二节 角钢孔型设计175

第三节 凸缘孔型中金属变形的特点189

第四节 工字钢孔型设计199

第五节 连轧机孔型设计214

第十一章 导卫装置的设计222

第一节 导卫装置的作用222

第二节 横梁222

第三节 卫板223

第四节 导板(门子)225

第五节 夹板226

第六节 导板箱(导板盒)227

第七节 围盘228

第八节 滚动的导卫装置232

第三篇板带钢生产235

第十二章 中厚板生产237

第一节 中厚板轧机的型式及其布置237

第二节 中厚板生产的工艺过程241

第一节 热连轧带钢生产246

第十三章 热轧薄板带钢生产246

第二节 中小型企业薄板带钢生产254

第十四章 冷轧板带钢生产260

第一节 冷轧板带钢生产工艺特点260

第二节 冷轧工艺流程与冷轧机的种类267

第十五章 板带钢轧制制度的确定280

第一节 制定轧制制度的原则和要求280

第二节 板带钢的平直度与横断面厚差的控制286

第三节 压下或轧制规程饯计(设定)297

第一节 板带钢厚度波动的原因和特点322

第十六章 板带钢轧制中的厚度控制322

第二节 板带钢实际轧出厚度的确定及一般厚控方法324

第三节 热轧板带钢厚度控制328

第四节 冷轧板带钢厚度控制332

第五节 关于板带钢轧制中的最小可轧厚度问题334

第十七章 板带钢轧制中温度和性能的控制336

第一节 板带钢组织性能的控制336

第二节 板带钢轧制中温度的控制346

第一节 围绕着降低金属变形抗力(内阻)的演变发展352

第十八章 板带钢轧制技术的发展352

第二节 围绕着降低应力状态影响系数(外阻)的演变发展354

第三节 在减少和控制轧机变形方面的演变发展357

第四篇钢管生产361

第十九章 概论361

第一节 钢管的用途和分类361

第二节 钢管的主要生产方法363

第二十章 热轧钢管生产工艺过程365

第一节 一般生产工艺过程365

第二节 各机组的生产工艺过程特点365

第一节 管坯及其轧前准备370

第二十一章 热轧无缝钢管的管坯及其轧前准备和加热370

第二节 管坯加热372

第二十二章 管坯穿孔376

第一节 二辊斜轧穿孔376

第二节 其它斜轧穿孔及推轧穿孔409

第三节 毛管延伸413

第二十三章 毛管轧制417

第一节 自动式轧管机轧管417

第二节 连续轧管机轧管431

第三节 三辊轧管机轧管438

第一节 钢管定径、减径和张力减径理论443

第二十四章 钢管的定径、减径和张力减径443

第二节 定、减径机和张力减径机的变形制度和轧辊孔型设计453

第二十五章 钢管的冷却和精整460

第一节 钢管冷却460

第二节 钢管的精整和加工460

第二十六章 轧制表的编制和钢管质量的保证469

第一节 轧制表编制469

第二节 钢管质量的保证473

第二十七章 焊管生产475

第一节 高频直缝连续电焊管生产475

第二节 UOE直缝电焊管生产工艺484

第三节 螺旋电焊管生产工艺487

第四节 连续炉焊管生产488

第二十八章 冷轧、冷拔钢管生产490

第一节 冷轧、冷拔钢管生产概述490

第二节 钢管冷拔493

第三节 钢管冷轧500

第四节 钢管冷轧、冷拔制表编制506

第二十九章 车间设计概述509

第一节 车间设计程序509

第五篇轧钢车间工艺设计基本知识509

第二节 产品方案编制511

第三十章 钢铁联合企业及轧钢车间组成512

第一节 钢铁联合企业组成及其相互关系512

第二节 轧钢车间组成及其相互关系514

第三十一章 轧钢机型式选择516

第一节 轧辊尺寸确定516

第二节 轧钢机机架布置及数目确定518

第三十二章 轧机产量计算521

第一节 轧钢机的小时产量521

第二节 影响轧机小时产量的因素523

第三节 车间年产量计算524

第四节 轧钢机工作图表525

第三十三章 辅助设备选择529

第一节 加热设备选择529

第二节 切断设备选择531

第三节 矫直设备选择536

第四节 冷却设备选择538

第二节 金属流程线的选定540

第二节 设备间距的确定540

第三十四章 轧钢车间平面布置540

第三节 仓库面积计算542

第四节 其它设施面积的确定544

第五节 轧钢车间厂房组成及立面尺寸确定545

第三十五章 各项技术经济指标547

第一节 金属消耗547

第二节 燃料消耗549

第三节 电能消耗549

第四节 轧辊消耗549

第五节 水的消耗552

第三十六章 轧钢厂的环境保护553