《铸钢工艺学》求取 ⇩

绪言1

第一章　制订造型工艺规程的必要资料4

1　铸件的生产条件4

2　技术文件6

3　制订工艺规程的指导材料11

第二章　工艺过程方案的选定14

1　确定浇注时铸型的位置14

2　铸型分型面的选择21

3　造型方法的选择30

4　选用何种铸型34

第三章　模型及泥心心头基本尺寸的计算39

1　泥心的边界39

2　对泥心心头结构的要求40

3　泥心相对心头轴线可能发生的偏移41

4　泥心定位心头型式的选择45

5　泥心制造方法的选择49

6　泥心分割面及其摏砂面的选择53

7　水平泥心心头的基本尺寸55

8　立泥心心头基本尺寸的计算63

1　铸造收缩率的选择70

第四章　为取得形状和尺寸符合要求的铸件对某些数据的选择70

2　铸件的机械加工裕量及尺寸与重量的容许偏差78

3　铸制的孔、阶台与沟槽的尺寸及孔的机械加工裕量88

4　冒口气割部位的气割裕量95

5　造型斜度97

6　工艺补正量99

第五章　求冒口的尺寸及其形状102

1　缩孔及冒口的功用102

2　钢水消耗量的平衡102

3　无缩孔铸件的取得条件104

4　冒口的设置位置及冒口数量的选择105

5　求冒口的尺寸及其形状106

6　求大气压冒口的尺寸及其形状120

7　易割冒口（易断冒口）的应用126

8　冒口内发气压力的应用129

中俄名词对照表141

第六章　浇注系统的计算、铸型的浇注温度及铸件在砂型内的保持时间141

1浇注系统的计算141

2 钢铸件浇注温度的选择160

3 铸件在型砂内的保持时间162

第七章　防止铸件废品的措施171

1　钢铸件废品的基本类型171

2在编制工艺规程时所应考虑的废品防止的几种办法171

3 防止废品的组织技术措施188

第八章编制机械造型的工艺规程194

1 在单件生产条件中对造型机的合理利用194

2 坐标模型板及连接模型与底板的零件196

3 模型及浇注系统结构部分的安装200

4 特形分型面铸型的制作206

5 单件生产铸件的机械造型工艺规程的编制211

6 单件生产铸件机器造型的经济性及其扩展途径212

第九章　工艺规程的具体编制和工艺文件的格式226

1工艺设计图的绘制226

2 工艺卡片的填制234

3 毛坯工作图的绘制243

4 配置示意图的绘制245

5　制订工艺流程248

6 铸件在铲割及热处理工部的加工工艺说明249

7 工艺文件的更改与废止252

1 铸齿链轮255

第十章　钢铸件造型工艺举例255

2　机械切齿的铸造齿轮258

3　铸制齿轮联接器263

4机械切齿的大齿轮及大齿圈264

5 铸齿齿轮及齿圈265

6 圆锥破碎机的调整外圈267

7 挖土机铲斗的前壁及后壁271

8 石油钻机的绞车卷筒274

9　水压机过梁侧部279

10　轧钢机工作机架286

11　高炉大圆锥盘288

12　半金属型在制造大铸件方面的应用291

附录一299

附录二303

附录三305

附录四306

附录五307

参考文献309

中俄名词对照表310