《铸型工艺学》求取 ⇩

前言1

绪论1

1．铸造生产过程1

2．铸造生产在机器制造业和国民经济中的作用与意义1

目录1

3．我国铸造生产的发展简史2

4．本课程的任务与要求3

第一篇　造型材料4

第一章　造型材料的概念4

第一节　造型材料对制造铸件的作用4

第二节　造型材料的分类、组成及来源4

第三节　对混合料性能的要求6

2．加热试样在荷重下的变形性10

3．抗压强度10

1．热膨胀及收缩10

第四节　混合料的高温性能试验10

4．退让性测定11

第二章　混合料的主要原材料11

第一节　砂子11

1．砂子的颗粒组成12

2．砂子的化学及矿物成分13

4．我国产砂的情况15

3．砂中粘土含量15

第二节　粘土16

1．粘土根据粘结能力的大小分类17

2．粘土按在水中膨胀能力分类18

3．粘土按肥瘦分类18

4．粘土按热化学稳定性分类19

5．膨润土19

6．粘土的技术条件及用途20

第一节　概论21

第三章　特殊粘结剂21

1．植物油24

第二节　第一组憎水有机粘结剂24

2．“П”型粘结剂26

3．4ГУ（В）及其它粘结剂27

第三节　第二组憎水有机粘结剂27

第四节　第三组憎水有机粘结剂28

1．松香28

2．沥青28

3．КБ粘结剂29

4．СП和СБ粘结剂30

第五节 Б类二组和三组粘结剂31

1．糊精31

2．糖浆31

3．亚硫酸盐纸浆废液31

1．水玻璃粘结剂32

第六节　？水无机粘结剂32

2．水泥粘结剂33

第七节 我国目前粘结剂的使用情况及今后发展的方向34

第四章　造型辅助材料34

第一节　防止粘砂材料34

第二节　提高透气性和退让性材料39

第三节　抹料、胶合剂和填敷料40

第四节　防止粘摸性材料40

第五章 混合料的分类、性能及制备41

第一节　混合料主要工作性能的控制42

1．混合料的湿度（水分含量）42

2．影响透气性的因素45

3．影响强度的因素45

4．影响耐火度的因素46

6．影响流动性的因素47

7．其它性能47

5．影响可塑性的因素47

第二节　混合料在高温下的性能48

第三节　各种混合料配制的成分49

1．造型混合料49

2．泥芯混合料51

3．大型铸件用混合料51

4．快速干燥混合料51

5．泥型铸造用混合料53

第四节　混合料的制备55

1．新鲜材料的预先处理55

2．附加物的预先处理55

3．旧砂的预先处理55

4．混合处理56

第五节　制备混合料的工艺文件58

第二节　工艺规程的作用59

第一节　工艺规程的意义59

第六章 工艺规程编制的概述59

第二篇　铸造工艺过程的拟定59

第三节　编制工艺规程的原则和要求60

第四节　生产类型对编制铸造工艺规程的影响60

第五节　铸造工艺规程的形式62

第七章　铸造工艺过程方案的确定69

第一节　铸件结构的工艺分析69

1．砂型铸造77

第二节　铸造方法的选择77

2．泥型铸造（半永久型铸造）93

第三节　铸型种类的选择95

1．干型96

2．湿型96

3．表面干型97

第四节　铸件在铸型中浇注位置的选择97

第五节　铸型分型面的选择100

第一节　铸造收缩率的确定103

第八章　铸造工艺数据的确定103

第二节　铸件的机械加工余量及尺寸与重量的容许偏差104

第三节　模型斜度的确定115

第四节　工艺补正量116

第五节　模型负裕量118

第九章　泥芯119

第一节　泥芯的结构119

1．泥芯骨119

2．泥芯的通气121

3．泥芯在铸型中的安装122

第二节　泥芯的分割面及摏砂面的选择125

第三节　泥芯制造方法的选择126

1．手工造芯126

2．机器造芯129

第四节　泥芯的修整、装配与检验131

1．泥芯的修整132

2．泥芯的装配133

3．泥芯的检验134

第五节 泥芯头基本尺寸的确定134

1．水平泥芯头135

2．直立泥芯头137

第六节 泥芯在工艺文件上的表示方法140

第十章　浇注系统142

第一节　浇注系统的组成142

1．外浇口143

2．直浇口146

3．横浇口146

4．内浇口148

第二节 金属注入型腔位置的选择149

1．沿分型面注入法151

2．顶注法152

3．底注法154

4．阶梯式浇注法156

第三节　浇注系统的计算157

1．灰口铁铸件浇口的计算158

2．钢铸件浇注系统的计算170

3．可锻铸铁件浇注系统的计算173

4．球墨铸铁件浇注系统的计算175

5．有色合金铸件浇注系统的计算175

第四节 各种合金铸件浇注系统的特点176

1．钢铸件177

2．铜合金铸件178

3．铝合金及镁合金铸件179

4．高强度铸铁件179

第五节 浇注系统在工艺图上的表示方法181

第十一章 冒口181

第一节 冒口在铸件上的位置及开设原则182

第二节 冒口的种类与形状184

1．内切圆的计算法185

第三节　普通冒口大小的确定185

2．华西列夫斯基确定钢铸件冒口尺寸的方法187

3．球墨铸铁件冒口的设置194

4．铸铁冒口尺寸的计算195

5．铜合金的冒口计算195

第四节　特殊冒口195

1．大气压力冒口195

2．气弹冒口（发气压力冒口）196

3．压缩空气冒口200

4．发热冒口202

5．加氧冒口203

6．易割冒口203

第五节 冒口及出气孔在工艺文件上的表示法205

第十二章　冷铁和铸筋205

第一节　内冷铁205

第二节　外冷铁207

第三节　机床铸件上冷铁的应用209

第四节　铸筋210

第五节 冷铁和铸筋在工艺图上的表示法212

第十三章　模型、泥芯盒及型板213

第一节　制模材料213

1．木材213

2．合金217

3．塑料218

4．石膏219

5．水泥219

第二节　模型与泥芯盒219

1．对模型与泥芯盒的要求219

2．木制模型和泥芯盒的分级220

3．木模和泥芯盒的制造221

4．金属模及泥芯盒的结构和制造229

5．泥芯盒的结构型式236

第三节　型板（模板）240

1．型板的种类240

2．型板的结构243

3．型板的设计步骤245

4．各种造型机用型板的特点253

5．单件及成批生产应用的特殊型板261

6．型板的制造方法266

7．其他特殊材料型板的制造方法269

第十四章　工艺装备270

第一节　砂箱270

1．砂箱的分类270

2．砂箱的标准化272

3．砂箱的结构及形状大小的确定275

第二节　砂箱底板、压板及烘干板282

1．砂箱底板及压板282

2．烘干板284

第三节　检验样板及其他286

1．检验样板286

2．弹簧浇口模287

第十五章　铸型和泥芯的干燥287

第一节 干燥过程288

第二节　干燥方法289

1．表面干燥289

2．铸型和泥芯的整体干燥293

第三节 干燥过程的检验方法296

1．间接检查法296

2．直接检查法296

第十六章　合箱297

第一节　泥芯的安装298

第二节　铸型尺寸检验299

第四节　铸型、泥芯所受浮力的计算及紧固装置的选择300

第三节　铸型中气体的引出300

第五节　铸型装配图304

第十七章 浇注、落砂和清理305

第一节　浇注305

1．浇注前的准备工作305

2．浇注温度的控制307

3．浇注时砂型中气体的析出现象308

1．铸件的落砂309

第二节　落砂和清理309

4．浇注的安全技术309

2．清除泥芯315

3．清理工作315

第十八章　铸件缺陷的检验与修补319

第一节　铸件缺陷的分类319

第二节 铸件缺陷的特征、产生原因及防止方法319

1．气孔（气泡、气眼、气穴）319

3．砂眼321

2．缩孔和缩松（抽、缩眼、缩空）321

5．热裂和冷裂322

6．落砂（掉砂、垮箱）322

4．夹渣（渣眼、包渣、包脏、包釉子）322

7．结疤（疙瘩、起砂、起格子、鼠尾）323

8．冷隔（对火、对纹、冷接）323

9．浇不足323

第三节　铸件质量检查323

1．外观缺陷的检查323

2．内部缺陷的检查324

第四节　铸件缺陷的修补329

1．堵塞和浸渍329

2．金属喷镀330

3．栽入丝堵和套子331

4．液体金属熔补331

5．气焊或电焊焊补331

2．工艺方案332

1．技术条件332

第十九章 工艺规程编制举例332

第一节　521型机床前腿的工艺设计332

第二节　工艺文件填写方法338

1．铸造工艺图338

2．泥芯工艺图339

3．上下型板图339

4．砂型装备图339

5．模型工艺卡片339

6．造型及浇注工艺卡片340

7．造芯工艺卡片342

8．清铲工艺卡343

9．工时定额卡片343

附录344

参考文献351