《轧钢学》求取 ⇩

目录1

第一篇 金属塑性变形理论基础3

第一章 塑性变形的实质3

第一节 力与变形3

第二节 应力状态及其图示7

第三节 变形图示与变形的力学图示9

第四节 金属的塑性变形机理11

第二章 塑性变形对金属结构与性能的影响15

第一节 冷变形对金属结构与性能的影响15

第二节 回复与再结晶17

第三节 冷变形与热变形的概念18

第四节 热变形对金属结构与性能的影响20

第三章 塑性变形的基本定律21

第一节 体积不变定律21

第二节 最小阻力定律22

第三节 极限状态理论23

第四节 相似定律26

第五节 塑性变形时的外摩擦定律27

第六节 附加应力定律28

第四章 金属的塑性与变形抗力29

第一节 塑性与变形抗力的概念29

第二节 塑性的测定与表示方法29

第三节 各种因素对塑性的影响30

第四节 金属与合金的超塑性34

第五节 变形抗力36

第二篇 轧制理论基础39

第五章 轧制的一般问题39

第一节 简单与非简单轧制条件39

第二节 变形区及其参数40

第三节 变形的表示方法41

第四节 平均工作辊径与平均压下量43

第五节 移位体积45

第六节 变形速度47

第六章 实现轧制的条件49

第一节 摩擦力、摩擦系数与摩擦角49

第二节 轧件与轧辊间的作用力与摩擦力49

第三节 实现轧制的条件50

第四节 最大压下量的计算方法52

第五节 轧制时的摩擦系数53

第六节 促进咬入的措施56

第七章 轧制时的宽展59

第一节 宽展的种类59

第二节 宽展的分布60

第三节 影响宽展的因素61

第四节 宽展的实质64

第五节 宽展计算公式68

第八章 轧制时的前滑与后滑69

第一节 前滑的测定与表示方法69

第二节 前滑区、后滑区与中立面69

第三节 前滑的计算方法71

第四节 中立角73

第五节 影响前滑的因素75

第九章 轧件对轧辊的压力77

第一节 一般概念77

第二节 接触面积的确定78

第三节 沿接触弧单位压力的分布79

第四节 计算平均单位压力的公式83

第十章 轧制时的功能消耗与各种力矩89

第一节 功与力矩的种类89

第二节 各种力矩的计算90

第三节 能耗曲线与辊颈上的扭矩93

第四节 轧制图表与静力矩图94

第五节 动力矩图95

第六节 主电机容量的核算97

第三篇 轧制生产工艺的一般问题99

第十一章 轧制的基本工艺过程99

第一节 轧制产品的分类99

第二节 轧制的原料101

第三节 轧制前原料的准备102

第四节 轧制前金属的加热106

第五节 轧制110

第六节 轧制后金属的冷却113

第七节 钢材的精整114

第一节 孔型的形式与分类116

第十二章 孔型与轧制116

第二节 孔型的构成117

第三节 孔型在轧辊上的配置规则119

第四节 轧辊的车削123

第五节 变形量的分配原则124

第四篇 钢坯生产127

第十三章 初轧坯生产127

第一节 初轧机的分类127

第二节 初轧车间及其生产工艺128

第三节 初轧机的发展趋势134

第四节 压下规程与孔型设计135

第五节 可逆式轧机的速度制度144

第一节 钢坯连轧机157

第十四章 中小型钢坯轧机——连轧机157

第二节 孔型设计特点159

第十五章 中小型钢坯轧机——三辊式开坯机164

第一节 三辊开坯车间及其生产工艺164

第二节 “共轭”孔型的设计166

第十六章 连铸坯生产176

第一节 连铸法的发展176

第二节 连铸生产工艺176

第三节 连铸生产的现状与展望180

第五篇 型钢生产183

第十七章 型钢轧机183

第一节 轨梁轧机183

第二节 大、中型轧机191

第三节 小型轧机与线材轧机194

第十八章 延伸孔型设计204

第一节 延伸孔型的种类及其特点204

第二节 延伸孔型的结构208

第三节 延伸孔型设计理论基础〔5〕210

第四节 过渡断面的经验确定方法217

第五节 设计实例220

第十九章 简单断面钢材孔型设计225

第一节 精轧孔型设计的一般问题225

第二节 方钢的轧制方法与孔型设计226

第三节 圆钢的轧制方法与孔型设计231

第四节 扁钢的轧制方法与孔型设计242

第五节 角钢的轧制方法与孔型设计248

第二十章 异形断面钢材的轧制与孔型设计258

第一节 异形断面钢材孔型设计基础258

第二节 工字钢的轧制方法262

第三节 工字钢的孔型设计263

第四节 槽钢的轧制方法271

第五节 槽钢的孔型设计275

第六节 钢轨的轧制方法278

第七节 钢轨的孔型设计281

第二十一章 导卫装置及其设计288

第一节 横梁尺寸的确定288

第二节 卫板设计289

第三节 导板设计292

第四节 其它形式的导卫装置294

第五节 围盘297

第六篇 板、带钢生产301

第二十二章 厚板生产301

第一节 厚板轧机的型式301

第二节 厚板的轧制方法303

第三节 厚板车间及其生产工艺过程305

第四节 厚板轧机发展趋势307

第五节 厚板轧机的压下规程〔4〕309

第六节 辊型设计（劳特式轧机）〔7〕319

第二十三章 热轧（宽）带钢生产328

第一节 带钢的热轧方法328

第二节 带钢热连轧机发展概况330

第三节 带钢热连轧车间概况333

第四节 带钢热连轧机的变形制度336

第五节 带钢轧机厚度自动控制工艺基础342

第六节 轧辊凸度设计〔8〕349

第二十四章 冷轧带钢生产356

第一节 轧机型式及其特点356

第二节 辊型设计原则与控制方法358

第三节 冷轧板、带钢工艺一般问题361

第四节 冷轧硅钢生产工艺363

第二十五章 迭轧薄板生产371

第一节 迭轧薄板生产的特点及产品371

第二节 迭轧薄板生产工艺372

第三节 迭轧薄板的轧辊380

第四节 辊型的控制与调整383

第五节 压下规程设计〔4〕386

第七篇 钢管生产395

第二十六章 自动轧管机组生产无缝钢管395

第一节 自动轧管机组395

第二节 生产工艺与坯料准备397

第三节 穿孔原理及工具设计399

第四节 轧管、均整及工具设计410

第五节 定径、减径和张力减径415

第六节 钢管精整419

第七节 轧制表的编制421

第一节 周期式轧管机427

第二十七章 热轧无缝钢管的其它生产方法427

第二节 连续式轧管机429

第三节 挤压钢管生产432

第四节 顶管生产435

第五节 三辊式轧管机组437

第六节 各种无缝钢管生产方法的比较439

第二十八章 焊接钢管生产442

第一节 焊接钢管生产概述442

第二节 连续式炉焊钢管生产447

第三节 电弧焊接钢管生产449

第四节 焊接钢管生产的发展方向454

第一节 冷轧和冷拔钢管生产特点456

第二十九章 钢管的冷轧和冷拔456

第二节 钢管的冷轧457

第三节 钢管的冷拔460

第四节 旋压法生产无缝钢管468

第八篇 特殊形式的轧制生产471

第三十章 周期断面型钢生产471

第一节 纵轧周期断面钢材生产471

第二节 纵轧周期断面——螺纹钢筋生产473

第三节 横轧周期断面钢材生产476

第三十一章 其它特殊断面钢材生产478

第一节 整轧车轮与轮箍生产478

第二节 钢球的轧制482

第三节 弯曲型钢483

第九篇 轧钢车间设计基础知识487

第三十二章 轧钢机的生产能力487

第一节 轧机生产率487

第二节 轧制图表与轧制节奏488

第三节 轧机的平均生产率491

第四节 轧机综合年产量492

第三十三章 轧钢车间技术经济指标494

第一节 轧钢车间技术经济指标494

第二节 一吨产品的原材料消耗494

第三十四章 轧钢车间设计一般知识498

第一节 轧钢车间在联合企业中的地位498

第二节 轧钢车间设计500

主要参考书511