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目录1

第一篇 钢坯生产3

第一章 轧钢生产中基本问题3

第一节 钢材的品种和用途3

第二节 轧钢生产系统7

第三节 轧钢生产工艺过程及其制定9

第四节 碳素钢与合金钢的一般生产工艺过程12

第五节 轧材生产各基本工序的作用及要点13

第二章 钢坯生产25

第一节 钢坯生产概述25

第二节 钢坯生产的轧机型式及布置25

第三节 钢锭与钢坯生产的关系26

第三章 初轧坯生产34

第一节 初轧机的分类及生产工艺特点34

第二节 初轧车间平面布置及生产工艺流程36

第三节 压下规程与孔型设计41

第四节 可逆式初轧机的速度制度54

第五节 初轧机挖潜增产及发展77

第四章 中小型钢坯生产100

第一节 连轧钢坯生产101

第二节 三辊开坯机107

第五章 连铸坯生产119

第一节 连铸法的历史及发展趋势119

第二节 连铸生产工艺121

第三节 连铸坯的结构特点124

第四节 连铸生产的现状及未来125

第二篇 型钢生产129

第六章 型钢生产概述129

第一节 型钢产品种类129

第二节 型钢的生产方式131

第三节 型钢轧机的布置及生产特点133

第七章 普通型钢生产136

第一节 大、中型型钢生产137

第二节 小型型钢的生产140

第三节 轨梁生产144

第八章 线材生产154

第一节 线材的用途、分类、质量要求及生产特点155

第二节 线材生产的工艺过程156

第三节 线材车间的平面布置及生产工艺167

第四节 高速无扭线材轧制174

第五节 控制冷却和性能控制179

第九章 冷弯型钢186

第一节 冷弯型钢生产特点186

第二节 辊式冷弯成型机组的型式187

第三节 冷弯成型基本知识194

第十章 H型钢生产197

第一节 H型钢的用途及发展197

第二节 H型钢的生产方式及特点198

第三节 H型钢的生产工艺过程及孔型设计的原则202

第十一章 型钢产品的缺陷和轧制事故的分析及其消除206

第一节 型钢产品的缺陷及其消除207

第二节 型钢轧制事故的分析及处理213

第十二章 型钢生产的发展及新技术216

第一节 型钢生产的发展趋势216

第二节 型钢生产发展的新技术227

第三节 切分轧制230

第三篇 孔型设计239

第十三章 孔型设计的基本知识239

第一节 孔型设计的内容与要求239

第二节 孔型的分类239

第三节 孔型各部分的名称与功用241

第四节 孔型在轧辊上的配置243

第十四章 延伸孔型设计248

第一节 延伸孔型的概念及种类248

第二节 箱形孔型系统248

第三节 菱—方孔型系统251

第四节 菱—菱孔型系统255

第五节 椭圆—方孔型系统259

第六节 六角—方孔型系统264

第七节 椭圆—立椭圆孔型系统266

第八节 椭圆—圆孔型系统269

第九节 混合孔型系统270

第十节 延伸孔型的设计方法271

第十一节 延伸孔型设计例题274

第十五章 简单断面钢材孔型设计278

第一节 精轧孔型设计的一般问题278

第二节 方钢孔型设计280

第三节 圆钢孔型设计283

第四节 扁钢孔型设计293

第五节 角钢孔型设计298

第十六章 异型断面型钢孔型设计315

第一节 异型断面钢材孔型设计基础315

第二节 工字钢的孔型设计320

第三节 钢轨的孔型设计333

第一节 成型辊孔型设计基础340

第十七章 冷弯型钢孔型设计340

第二节 成型辊孔型设计系统、变形原则及坯料宽度的计算343

第三节 方形和矩形管成型辊孔型计算方法345

第十八章 导卫装置352

第一节 导卫的作用与分类352

第二节 横梁352

第三节 导板的设计354

第四节 卫板设计355

第五节 其它形式的导卫装置358

第六节 围盘360

第四篇 板带钢生产364

第十九章 中厚板生产365

第一节 中厚板轧机型式及布置366

第二节 中厚板车间及生产工艺过程369

第三节 轧机压下规程制定378

第四节 中厚板压下规程设计实例一、二382

第五节 辊型设计393

第二十章 热连轧带钢生产400

第一节 带钢热连轧机型式及其特点401

第二节 带钢热连轧车间及生产工艺过程403

第三节 轧制规程的制度及制定方法409

第四节 制定轧制规程的一般过程和步骤413

第五节 压下规程制定实例417

第六节 辊型设计421

第七节 辊型设计实例424

第二节 迭轧薄板车间及生产工艺过程426

第二十一章 热轧薄板生产426

第一节 迭轧薄板生产特点426

第三节 迭轧薄板的轧辊432

第四节 辊型设计及控制、调整435

第五节 炉卷轧机441

第六节 行星轧机442

第二十二章 冷轧带钢生产444

第一节 冷轧带钢（薄板）工艺特点444

第二节 轧机型式的特点447

第三节 冷轧生产车间及工艺过程450

第四节 压下规程的制定453

第五节 辊型设计及辊型调整455

第六节 硅钢片生产基本知识457

第七节 冷轧取向硅钢片生产工艺过程461

第二十三章 板带钢厚度、性能、辊型控制468

第一节 影响厚度的主要因素469

第二节 板带钢轧出厚度470

第三节 厚度自动控制方法471

第四节 对板带钢组织性能控制的新方法—控制轧制475

第五节 控制轧制的种类477

第六节 轧制工艺参数的控制478

第七节 辊型控制481

第一节 轧机调整及其操作事故483

第二十四章 板带钢轧机调整及产品缺陷483

第二节 轧制缺陷486

第三节 厚板轧制缺陷488

第二十五章 板带钢生产新技术490

第一节 中厚板生产的发展趋势490

第二节 热轧带钢生产的发展趋势492

第三节 热带钢生产新技术496

第四节 冷轧板带生产发展与新技术500

第五篇 钢管生产505

第二十六章 钢管生产概述505

第一节 钢管的品种、用途和分类505

第二节 钢管热轧生产方法507

第三节 焊接钢管生产方法512

第四节 钢管冷加工法516

第二十七章 自动轧管机组生产无缝钢管517

第一节 自动轧管机组517

第二节 管坯准备与加热518

第三节 管坯穿孔521

第四节 轧管及均整523

第五节 钢管的定径、减径和张力减径527

第六节 钢管精整530

第七节 斜轧穿孔过程运动学534

第八节 斜轧穿孔时变形区及其变形特点536

第九节 提高穿孔速度的措施539

第十节 斜轧穿孔时管坯孔腔理论基础541

第十一节 强化穿孔工艺的途径543

第十二节 热轧无缝钢管生产工具设计544

第十三节 轧制表编制551

第二十八章 焊接钢管生产557

第一节 高频直缝连续电焊管生产工艺过程557

第二节 高频直缝电焊管成型法558

第三节 直缝连续电焊管电焊焊接法及电焊原理560

第四节 成型辊孔型设计一般问题561

第五节 单半径成型孔型设计564

第六节 UOE直缝电焊管生产570

第七节 螺旋电焊管生产工艺574

第八节 连续炉焊管生产576

第一节 冷轧、冷拔管生产特点578

第二十九章 冷轧、冷拔管生产578

第二节 冷拔和冷轧的生产工艺过程579

第三节 钢管的冷拔法及其选择581

第四节 拔管机585

第五节 拔管工具588

第六节 冷拔时拔制力的确定592

第七节 拔制表的编制596

第八节 钢管的冷轧599

第九节 轧管机的组成及工具601

第三十章 钢管生产发展与新技术606

第一节 无缝钢管穿孔技术的发展606

第二节 无缝钢管轧制发展与新技术611

第三节 连轧管机的发展—限制芯棒连轧管机（M.P.M）613

第四节 其他无缝钢管轧机组的新发展615

第五节 电焊钢管生产技术的发展趋势616

第六节 电焊管的新技术618

第七节 冷拔、冷轧钢管生产的技术发展621

第三十一章 特殊形式钢材生产工艺623

第一节 周期断面钢材生产623

第二节 纵轧周期断面—螺纹钢筋生产625

第三节 横轧周期断面钢材生产628

第四节 斜轧成型的生产629

第五节 整轧车轮与轮箍生产631

第六节 旋压法生产无缝钢管636

主要参考书638