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目 录1

第一章 轮机常用数据及计算公式1

第一节字母与符号1

一、常用字母1

1．汉语拼音字母表1

2．英文字母表2

3．俄文字母表3

4．日文字母表4

5．希腊文字母表5

二、常用参数符号6

1．锅炉常用参数符号6

2．汽轮机常用参数符号6

3．柴油机常用参数符号7

4．通风机、鼓风机、压缩机常用参数符号9

5．泵的常用参数符号9

6．制冷设备常用参数符号11

4．体积和容积12

3．面积12

2．重量12

三、常用计量单位代号12

1．长度12

5．密度和比容13

6．时间和频率13

7．平面角13

8．力、重力13

11．角速度、角加速度14

12．重度14

10．速度、加速度14

9．压力、压强、应力14

13．动力粘度15

14．运动粘度15

15．表面张力15

16．力矩15

17．转动惯量15

18．动量、冲量15

19．断面二次力矩15

20．动量矩、冲量矩15

25．电荷量16

24．电流16

26．电压16

22．功与能16

21．流量16

23．功率16

30．磁通17

32．磁场强度17

31．磁感17

33．电场强度17

29．电感17

28．电容17

27．电阻17

34．温度18

35．热量18

36．气体常数18

37．比热18

38．热容量18

39．潜热、焓18

41．熵18

41．热导率18

42．油耗18

四、标准代号19

1．我国国家标准、部（局）标准代号19

43．汽耗19

44．热耗19

2．国际标准、区域标准和各国国家标准代号21

五、常用单位换算25

1．长度单位换算25

2．面积单位换算25

3．体积单位换算26

4．容积单位换算26

5．重量（质量）单位换算27

6．温度单位换算27

9．面积、热强度换算28

10．容积热强度（热负荷）换算28

8．热容量换算28

7．单位发热量（焓）换算28

11．热传导率换算29

12．传热系数换算29

13．燃烧率换算29

14．密度换算30

15．力换算30

16．时间换算30

17．功、能及热量换算31

18．功率换算32

19．压力换算33

22．电阻单位换算34

23．电压单位换算34

20．电容单位换算34

21．电流强度单位换算34

24．力矩单位换算35

25．钢管尺寸对照35

26．英制分数时与毫米对照36

27．硬度换算37

六、常用数学计算公式40

1．平面图形及面积计算公式40

2．立体图形计算公式46

1．流体在器械中的阻力50

第二节流体阻力计算50

一、器械中流体压力损失的计算50

2．流体参数的计算公式51

3．局部阻力的相当长度（M水柱）53

二、流体摩擦阻力系数计算57

1．用于液体的计算公式57

2．用于空气的计算公式57

3．用于水蒸汽的计算公式58

4．用于气体和水蒸汽的计算公式58

三、流体局部阻力系数计算61

1．流体局部阻力系数计算公式61

5．用于弯曲的肘管的计算公式61

2．各种管路结构流体局部阻力表63

四、流体流出系数的计算74

1．流体流速的计算公式74

2．流体在器具、管路中流速的选择76

3 流体流量的计算公式77

4．流体流量系数的选取78

第三节常用器件强度计算80

一、圆筒强度的计算80

1．受内压薄壁钢筒强度计算公式80

2．受外压薄壁钢筒强度计算公式82

3．受内压铜质圆筒强度计算公式83

4．受外压铜质圆筒强度计算公式83

5．开口加强计算公式84

二、筒盖和底的计算84

1．管壁厚度的计算公式86

1．凸形盖（底）的计算公式87

2．圆平顶盖（底）的计算公式88

三、管路及其附件的计算88

2．焊接法兰厚度的计算公式89

3．螺钉计算公式90

一、锅炉参数的计算92

1．导热传热计算公式92

第四节主要机械设备的计算92

2．对流传热计算公式93

3．辐射传热计算公式93

4．对流受热面传热计算公式93

5．燃油消耗量计算公式93

6．标准气压下的饱和蒸汽产量计算公式93

7．蒸发率换算公式94

8．炉？容积热负荷计算公式94

9．锅炉效率计算公式94

1．蒸汽从喷管中流出速度的计算公式95

二、汽轮机参数计算95

11．已知烟气中CO2百分比、计算过量空气系数的公式95

10．过量空气系数计算公式95

2．蒸汽流量计算公式96

3．无回热抽气时，汽轮机的内功率计算公式96

4．轮周功率计算公式96

5．反动度计算公式97

6．机械效率计算公式97

7．轮周效率计算公式97

三、柴油机参数计算97

1．有效功率计算公式97

2．平均有效压力计算公式97

6．指示功率计算公式98

5．平均指示压力计算公式98

3．有效效率计算公式98

4．燃油消耗量与有效燃油消耗率的计算公式98

7．指示燃油消耗率计算公式99

8．指示热效率计算公式99

9．活塞位移计算公式99

10．活塞速度计算公式99

11．活塞加速度计算公式100

12．沿气缸中心线总作用力的计算公式100

13．活塞侧推力计算公式100

17．曲轴输出扭矩计算公式101

19．润滑油循环流量计算公式101

18．倾覆力矩计算公式101

16．作用在曲柄销上法向力的计算公式101

15．作用在曲柄销上切向力的计算公式101

14．沿连杆中心线传递到曲柄销的作用力的计算公式101

20．冷卸水循环流量计算公式102

四、制冷压缩机参数计算102

1．单位质量制冷量计算公式102

2．制冷机制冷量的计算公式102

3．压缩机理论功率计算公式102

2．有效功率计算公式103

1 扬程计算公式103

五、离心泵参数计算103

4．压缩机指示功率计算公式103

5．压缩机轴功率计算公式103

3．有效效率计算公式104

4．允许吸高计算公式104

5．临界吸入真空高度计算公式104

6．装置气蚀余量计算公式104

六、齿轮泵参数计算104

1．齿数相同、外啮合齿轮泵理论排量计算公式104

4．总效率计算公式105

5．齿轮泵转速计算公式105

3．轴功率计算公式105

2．未修正标准直齿轮齿轮泵理论排量的计算公式105

七、螺杆泵参数计算106

1．理论流量计算公式106

2．实际流量计算公式106

3．理论功率计算公式106

4．有效功率计算公式106

5．轴功率计算公式106

1．单作用泵平均理论流量计算公式107

八、往复泵参数计算107

2．双作用泵平均理论流量计算公式107

6．主螺杆轴向力计算公式107

8．径向力计算公式107

7．副螺杆轴向力计算公式107

3．极限自吸高度计算公式108

4．有效功率计算公式108

5．指示功率计算公式108

6．机械效率计算公式108

7．容积效率计算公式108

第五节常用机械零件的标准和基本计算109

一、螺纹109

1．普通螺纹牙距标准和基本计算109

2．英制螺纹基本尺寸和基本计算116

3．管螺纹基本计算和基本尺寸表118

二、传动零件120

1．三角皮带传动的基本计算和基本尺寸120

2．圆柱齿轮传动计算公式123

4．水质处理记录表126

3．直齿圆锥齿轮传动计算公式126

4．蜗杆和蜗轮传动计算公式129

5．链传动计算公式131

三、型材、管材最小弯曲半径计算公式140

1．型材最小半径计算公式140

2．管材最小弯曲半径计算公式144

3．管材最小弯曲半径表145

1．冶炼名词148

第一节黑色金属148

第二章 常用材料148

一、名词浅释148

2．钢材名词150

3．金相组织152

4．机械性能152

二、钢铁材料命名及牌号表示法154

1．钢铁命名（GB221—63）154

2．钢铁牌号表示方法（GB221—63）155

3．钢材涂色标记161

4．生铁涂色标记163

三、常用钢材中国牌号与国外牌号的近似对照164

1．普通钢材和锅炉钢材对照164

2．无缝钢管对照164

3．优质碳素工具钢对照165

4．合金结构钢对照165

5．不锈耐热钢对照172

四、常用钢材钢号、技术条件及用途174

1．碳素钢174

2．合金钢177

3．船用钢板（YB183—70）179

4．锅炉钢板（YB713—72）180

5．锅炉钢管（YB529—70）181

五、常用铸铁牌号、技术条件及用途182

1．灰铸铁（GB976—67）182

2．球墨铸铁（GB1348—78）183

3．可锻铸铁（GB978—67）183

六、钢材规格及理论重量184

1．槽钢（GB707—65）184

2．等边角钢（YB166—65）185

3．热轧无缝钢管（YB231—70）187

4．冷轧（冷拔）无缝钢管（YB231—70）187

5．国外无缝钢管规格188

第二节有色金属199

一、有色金属牌号、代号表示法199

1．合金加工产品表示法199

2．合金代号200

3．有色金属涂色标记200

二、常用有色金属牌号、技术条件及用途201

1．铸造铝合金（GB1173—74）201

2．铸造黄铜（GB1176—74）201

5．轴承合金（GB1174—74）202

3．铸造青铜（GB1176—74）202

4．形变铜合金202

第三节非金属材料203

一、塑料材料203

1．塑料（树脂）名称缩写203

2．部分塑料比重205

3．常用热塑性塑料的简易识别方法208

4．金属材料与玻璃钢抗拉强度对照208

5．玻璃钢与某些金属材料主要性能比较209

6．常用工程塑料性能表210

7．常用泡沫塑料性能212

8．聚四氟乙烯塑料管材、板材、棒材213

9．聚酰胺（尼龙1010）塑料214

10．酚醛塑料215

11．有机玻璃216

二、橡胶制品217

1．橡胶管217

2．普通全胶管218

3．夹布压力胶管（输水胶管）219

4．夹布压力胶管（耐油胶管）220

5．高压钢丝编织胶管（一层钢丝管）220

1．高压橡胶石棉板221

6．普通工业用橡胶板221

三、石棉制品垫料与填料221

5．耐油橡胶石棉板222

6．油浸石棉盼更222

2．中压橡胶石棉板222

3．低压橡胶石棉板222

4．耐油橡胶石棉板222

7．油浸石棉盼更223

8．油浸石棉盼更223

9．油浸铅粉石棉盼更223

10．油浸铅粉石棉盼更223

12．石棉填料技术参数224

11．油浸铅粉石棉盼更224

第四节燃料、润滑油227

1．柴油227

一、燃料227

2．重油（燃料油）229

3．国外船用燃油231

4．船用燃油的粘温曲线234

二、润滑油237

1．润滑油的命名及代号237

2．国处润滑油分类法238

3．柴油机润滑油质量指标239

4．国外石油公司柴油机润滑油质量指标241

5．气缸油244

6．气缸油质量指标245

7．其它润滑（脂）质量标准247

8．润滑脂251

第三章 轮机检修及工艺标准253

第一节钳工操作及工艺标准253

一、钳工一般资料253

1．标准锥度、专用锥度253

2．工具圆锥锥度256

3．沉头座及通孔尺寸257

4．扳手及扳手空间尺寸259

二、公差配合与表面光洁度262

1．公差与配合新旧国家标准对照262

2．公差与配合数值表265

3．形位公差的代号291

4．形位公差数值表292

5．形状和位置未注公差的规定303

6．表面光洁度的分级与标准304

三、钳工划线307

1．划线涂料307

2．划线方法307

1．錾切操作315

四、錾、锯、锉技术及操作工艺315

2．錾子淬火方法316

3．剧割操作317

4．锉削操作319

五、钻孔操作322

1．钻削用量计算322

2．攻丝前钻底孔用钻头直径计算324

六、铰孔操作328

1．铰孔中常见的缺陷及解决措施328

七、刮削操作330

1．刮削基准研具标准330

2．着色检验显示剂配制331

3．平刮技术要求331

八、研磨操作332

1．研磨磨料332

2．研磨余量336

3．手工研磨工件运动轨迹336

九、粘接技术337

1．胶粘剂的牌号和性能337

2．金属胶接的接头形式和表面处理353

1．中心孔（GB145—59）355

一、车工零件结构要素355

第二节车工技术及操作工艺355

2．自由角度公差（JB7—59）357

3．锥度公差（JB1—59）358

4．零件倒角和倒圆半径（JB5—59）359

二、车工工艺360

1．车锥体360

2．车螺纹363

3．挂轮计算365

三、冷绕制弹簧376

1．心轴直径的计算公式376

1．电焊条的选择377

第三节焊工技术及操作工艺377

一、手工电弧焊技术及操作工艺377

2．心轴直径表377

2．电焊设备384

3．碳钢焊接技术387

4．各种型式接头的手弧焊操作技术391

二、氧—乙炔焊接393

1．氧—乙炔焊接设施393

2气焊火焰及材料402

3低碳钢焊接406

4铜的焊接411

三．气割415

1．手工气割规范选择415

2．柴油机润滑油运行中的技术监督与保养416

第四章 轮机管理业务416

1．柴油机润滑油的运行控制指标416

第一节柴油机润滑油管理规程416

3．使用中润滑油理化指标影响因素及处理418

第二节锅炉水质标准和处理规程421

1．水质标准421

2．水质监督422

3．水质化验422

1．柴油机冷却水处理目的427

第三节柴油机冷却水处理427

2．药物的功能428

3．药物的配比428

4．处理方法429

5．化验方法429

6．控制指标及浓度调整430

7．冷却水处理记录430

第四节循环检验业务432

1．申请检验432

2．我国船舶检验局授权轮机长检验及申请报告方法434

第一节柴油机437

一、气缸套437

1．制造材料及热处理要求437

第五章 主要机械维修及零件制造技术要求437

2．气缸套表面允许存在的缺陷438

3．气缸套的液压试验439

4．气缸套的磨损极限及修理439

1．制造材料及热处理要求441

2．活塞不允许存在的缺陷441

二、活塞441

3．活塞加工表面允许缺陷的限度442

4．活塞液压试验443

5．活塞的磨损极限及修理443

三、活塞环445

1．活塞环的材料及硬度445

2．活塞环的缺陷445

3．活塞环的检验标准445

4．活塞环的安装间隙及磨损极限446

2．不允许存在的缺陷449

3．允许存在的缺陷范围449

四、十字头销449

1．制造材料及热处理要求449

4．主要精度及形位公差450

5．十字头销的磨损极限及修理451

五、滑块451

1．制造材料及热处理要求451

2．不允许存在的缺陷452

3．主要精度及形位公差452

4．滑块磨损极限及修理453

1．轴瓦的材料及硬度454

2．轴瓦不允许存在的缺陷454

六、主轴瓦及连杆轴瓦454

3．轴瓦合金层厚度455

4．轴瓦的检验标准455

5．轴瓦的修理456

七、曲轴456

1．曲轴的材料及热处理要求456

2．曲轴不允许存在的缺陷457

3．允许存在缺限的范围457

4．曲轴主要精度及形位公差458

5．曲轴的磨损极限及修理462

6．臂距差检验466

3．推力轴允许存在缺陷的范围467

2．推力轴不允许存在的缺陷467

1．推力轴和轴承的材料及热处理要求467

八、推力轴及轴承467

4．推力轴的主要精度及形位公差468

5．推力轴与轴承装配要求468

6．推力轴及轴承的修理469

九、气缸盖470

1．气缸盖的材料及热处理要求470

2．气缸盖不允许存在的缺陷470

3．气缸盖允许存在缺隙的范围470

5．气缸盖的修理471

4．液压试验471

十、喷油设备精密偶件472

1．偶件材料及热处理要求472

2．偶件不允许存在的缺陷473

3．偶件的检验473

十一、废气涡轮增压器474

1．增压器主要零件的材料474

2．主要零件的磨损及修理475

3．转子动平衡的测量476

十二、柴油机主要零部件安装476

1．主轴承轴瓦的安装476

2．曲轴的安装477

3．导板的安装480

4．活塞、活塞杆、十字头的安装480

5．连杆大小端轴承的安装482

6．主要零件安装间隙表484

7．活塞在气缸内的校中489

十三、柴油机在船上的安装491

1．机座的安装491

1．压缩机新制零件的材料及热处理要求492

一、氟里昂制冷压缩机492

第二节制冷装置492

2．曲轴与轴系的连接492

2．铸件表面的缺陷494

3．压缩机零件的压力试验494

4．新制零件的主要精度和形位公差495

5．压缩机零件磨损极限及修理499

6．氟里昂压缩机主要间隙501

二、制冷系统试验、调整及检验标准507

1．制冷系统的密封性试验507

2．效能试验507

一、离心泵511

1．主要零部件的材料及热处理要求511

第三节 泵511

2．主要零部件不允许存在的缺陷512

3．新制叶轮静平衡试验512

4．主要零部件的精度及形位公差513

5．离心泵的安装要求515

6．离心泵的修理516

7．离心泵的试验验收517

二、齿轮泵517

1．主要零部件的材料及热处理要求517

3．泵体液压试验518

2．铸件不允许存在的缺陷518

4．新制零件的精度及形位公差519

5．齿轮泵的安装要求519

6．齿轮泵的修理521

7．齿轮泵的试验及验收521

三、螺杆泵521

1．主要零部件的材料及热处理要求521

2．零件不允许存在的缺陷522

3．液压试验522

4．主要零件的精度及形位公差522

5．螺杆泵的装配要求525

1．主要零件的材料及热处理要求526

四、旋涡泵526

6．螺杆泵的修理526

7．螺杆泵的试验及验收526

2．零件不允许存在的缺陷527

3．液压试验528

4．新制零件的精度及形位公差528

5．旋涡泵的装配要求530

6．旋涡泵的修理531

7．旋涡泵的试验及验收531

五、电动往复泵532

1．主要零件的材料及热处理要求532

4．主要零件精度及形位公差533

2．零件、材料不允许存在的缺陷533

3．液压试验533

5．电动往复泵的装配要求536

6．往复泵的修理536

7．电动往复泵的试验及验收537

六、活塞式空气压缩机537

1．主要零件的材料及热处理要求537

2．材料及零件不允许存在的缺陷538

3．液压试验538

4．主要零件的精度及形位公差539

5．空气压缩机的装配要求541

6．空气压缩机修理547

七、电动甲板机械549

1．主要零件的材料及热处理要求549

2．零件不允许存在的缺陷550

3．主要零件的精度及形位公差550

4．电动起锚机和起货机的装配要求551

5．电动起锚机和起货机的修理552

6．电动起锚机的试验552

7．电动起货机的试验553

1．主要零件的材料及热处理要求554

八、液压舵机554

2．零件不允许存在的缺陷555

3．受压零件的液压试验555

4．主要零件的精度及形位公差555

5．液压舵机装配要求558

6．液压舵机的修理559

7．舵装置的试验及验收559

3．定期内部检验或初次检验的范围562

1．营运船舶锅炉检验的间隔期562

2．船舶锅炉初次检验范围562

第一节锅炉装置的检验562

第六章船舶检验562

一、一般规定562

4．申请检验单位应做的准备工作563

5．修理中应对照的规范563

二、锅炉、附件、主蒸汽管的内部检查563

1．锅炉内部检查的主要内容563

2．检查各部位炉板的腐蚀564

3．检验各部位炉板的裂纹564

5．检查炉板夹渣分层现象566

6．检查火管锅炉变形566

4．检查铆钉头有无裂纹、腐蚀或松动现象566

7．长短牵条的检验567

8．火管锅炉烟管及管孔的检验568

9．水管锅炉的水管与管孔的检验568

10．锅炉的内部检查569

11．炉膛的检验570

12．人孔、平孔盖及炉座的检验570

13．检查锅炉的苛性脆化570

14．其它锅炉的内部检验570

15．锅炉附件的检验570

16．过热器、给水加热器的检验571

17．主、付蒸汽管检验571

2．校核安全阀、检查其工作情况572

三、锅炉装置蒸汽压力下的外部检验572

1．锅炉蒸汽压力下的外部检验572

四、锅炉装置的试验573

1．水压试验573

2．水压试验的要求573

3．水压试验时应遵照的规定574

4．升压试验575

5．锅炉的材料试验和割取试样的方法575

6．铆接锅炉准予焊补修理条件575

8．金相分析的要求576

9．锅炉钢板作冲击韧性试验的要求576

7．材料的试验内容576

五、锅炉装置的临时检验577

1．锅炉检验的申请577

第二节机械装置和轴系的检验577

一、一般规定577

1．营运船舶机械装置、轴系检验的种类577

2．自动化船舶机械装置的检验578

二、柴油机的检验579

1．船级年度检验、法定年度检验579

2．船级特别检验、法定定期检验579

5．气缸盖及其阀件检验580

4．曲轴箱安全防爆门的检查580

3．机座、机架及其螺栓垫片的检验580

6．气缸的检验581

7．活塞和活塞杆的检验581

8．十字头销及其轴承、连杆、拖板、导板的验检583

9．曲轴及轴承的检验583

10．凸轮轴及轴承检验584

11．齿轮、链条、定时传动机构的检验585

12．高压燃油泵、喷油器的检验585

13．废气涡轮增压器、中间冷却器的检验585

16．主机修理后的安装检验586

15．主机启动操纵机构和扫气系统的检验586

14．主机带动泵（扫气、海淡冷却水、污水、滑油、燃油泵、空压机等）的检验586

17．主柴油机调速器、安全装置检验588

三、汽轮机的检验588

1．船级年度检验、法定年度检验588

2．船级特别检验、法定定期检验588

3．机座及垫片的检验588

4．汽缸的检验589

5．转子和轴承检验589

6．隔板和气封的检验590

2．船级特别检验、法定定期检验591

1．船级年度检验、法定年度检验591

7．阀箱、容气管、喷嘴的检验591

8．检修后的安装检验591

四、辅机的检验591

3．发电原动机的检验592

4．锚机的检验593

5．舵机的检验594

6．为主机、轴系及锅炉服务的主要泵浦（包括给水、燃油、海淡水冷却、滑油、压缩空气、可调螺距泵等）的检验595

7．消防（包括应急消防）、舱底、压载泵及其系统的检验596

8．燃油、滑油驳运泵、货油泵的检验596

9．热交换器（冷凝器及淡水、滑油、油头冷却器、加热器等）及管系的检验596

2．船级年度检验、法定年度检验597

3．船级特别检验、法定定期检验597

五、空气瓶及其管系的检验597

1．初次检验597

10．起货绞车、起重机检验597

4．空气瓶及管系的内部检验598

5．空气瓶及管系的外部检验598

6．校核安全阀599

六、动力管系检验599

1．船级年度检验、法定年度检验599

2．船级特别检验、法定定期检验600

3．动力管系及其重要附件基本技术要求600

2．螺旋桨与其它推进装置及控制机构、应结合尾轴、螺旋桨轴抽出检验的同时打开检查603

七、螺旋桨和轴系检验603

1．螺旋桨和其它推进装置的检验603

3．尾轴、螺旋桨轴检验605

4．中间轴和推力轴检验609

5．减速齿轮箱及离合器的检验613

6．主推进轴系校中检验614

7．柴油机推进船舶的动力装置和轴系在下列情况下应作扭振特性检查616

八、机械装置和轴系临时检验616

1．机械装置和轴系在下列情况下应申请临时616

检验616

2．系泊试验和航行试验时的检查617

九、系泊试验和航行试验617

1．船舶在下列情况下应进行系泊和航行试验617

3．系泊和航行试验的全负荷试验转速、619

时间表619

十、机械装置修理及改装检验620

第三节冷藏装置检验620

一、年度检验620

1．查阅证书620

2．拆开部件检查620

二、特别检验621

7．冷藏装置的备件储量及其技术状况的检验621

1．制冷压缩机组的检验621

3．外部检验621

6．验船师认为要检验的部位621

5．一般检查部位621

4．密封和紧固设备的检验621

2．冷凝器的检验622

3．贮液瓶的检验622

4．蒸发器、制冷剂管系及盐水管系的检验622

5．平板冻结机及冷风机的检验623

6．泵和主要阀件的检验623

7．自控、安全装置及仪表的检验623

8．其它辅助设备的检验624

9．冷藏货仓结构及附属件检验625

三、装货前检验（冷藏装置）626

四、临时检验626

1．船舶货物冷藏装置在下列情况下应申请临时检验626

五、冷藏装置试验626

1．车间内制冷装置零部件压力试验626

2．制冷装置安装上船后压力试验627

3．抽真空试验627

7．漏冷现象的检验628

6．热平衡试验628

5．热平衡试验628

4．制冷效用试验628

8．其它试验629

第四节船舶自动控制和摇控设备的检验629

一、主、辅机自控、摇控设备年度检验629

二、机械自控、摇控设备的船级特别、法定定期检验629

1．机械自控、摇控设备船级特别、法定定级检验629

2．主推进机械自控、摇控装置检验630

3．监控报警系统的检验631

4．安全系统的检验631

1．自动化锅炉的检验632

2．自动化锅炉燃烧安全系统的检验632

5．液压、气动机械控制装置的检查632

三、自动化锅炉系统的检验632

6．验船师认为要检验的项目632

3．自动化锅炉监控、报警系统的检验633

4．锅炉手动控制的检查633

5．按中国船检局《建造规范》检查锅炉自动控制634

四、临时检验634

1．船舶自动遥控系统在下列情况下应申请临时检验634