《复合材料概论》求取 ⇩

1、复合材料的分类和发展趋势2

1.1复合材料的种类2

1.2 复合材料的历史6

2、塑料基复合材料9

2.1塑料基复合材料发展的背景9

2.2塑料基复合材料的应用11

2.21 宇航12

2.22 飞机13

2.23 汽车14

2.24 舟艇14

2.25 海洋开发15

2.3 塑料基复合材料的分类15

2.4塑料基复合材料的制造法17

2.41 手工叠层成形法17

2.42 喷射成形法17

2.43 热压成形法17

2.44 挤压成形法17

2.45 长纤维绕卷法18

2.46 拉拨成形法19

2.5 纤维增强塑料的特性19

2.6 薄膜贴合制品19

3、金属基复合材料23

3.1金属基复合材料的分类24

3.2纤维增强24

3.21 纤维增强金属基复合材料制造工艺上的两大难点25

3.22制造方法26

3.221 以金属箔作基体材料的制造法26

3.222 纤维上予先涂覆基体金属的制造法27

3.223 粉末冶金法27

3.23 各种纤维增强金属的强度27

3.3 贴合29

3.4 被覆29

3.5 粒子充填强化30

3.6粒子弥散强化30

3.61 表面氧化法31

3.62 共同沉析法33

3.63 机械合金33

3.7 粒子强化33

3.8 定向凝固34

3.9功能型复合材料35

3.91 吸振铁素体板35

3.92 耐磨合金36

3.93 集电子材料36

4、陶瓷基复合材料37

5、碳纤维增强碳基复合材料(C/C)39

5.1C/C的制造方法39

5.2C/C的特性41

5.21 机械性能41

5.22 热特性48

5.3C/C的应用52

5.31 火箭喷咀53

5.32 宇宙飞船53

5.33 制动54

5.34 汽轮发动机及其他54

5.35 生体材料55

6、纤维55

6.1纤维的分类56

6.2各种纤维的生产和性能57

6.21 玻璃纤维(G、F)57

6.22 硼纤维(B、F)61

6.23 碳纤维(C、F)65

6.24 碳化硅纤维(SCF)70

6.25 定向有机纤维(芳纶、AF)71

7、晶须74

7.1金属晶须76

7.2无机化合物晶须79

7.21 碳化硅晶须79

7.22 氧化铝晶须80

7.23 石墨晶须82

8、粘附和界面83

8.1界面的物理化学特性83

8.11 表面和界面结构及其活性83

8.12 粘附的界面化学86

8.13 界面的相溶性和粘附89

8.14 粘附的速度过程91

8.2界面结合和反应92

8.21 界面结合的类型92

8.22 界面和化学反应93

8.3粘附的流变学94

8.31 粘附界面的变形和断裂94

8.32 粘附的经时变化104

8.33 粘附的耐久性107

9、复合材料的设计115

9.1复合材料的特性115

9.2 基本的设计程序117

9.3设计步骤118

9.31 单元组分、材料、结构和工艺之间的关系118

9.32 应力状态的确定120

9.33 强度准则123

9.34 常用的叠层126

9.35 金属基复合材料的设计方法127

9.4 统计设计128