《金刚石工具与金属学基础》求取 ⇩

序1

绪论1

目录1

前言3

第一章　金属与合金的晶体结构、缺陷、扩散及合金热力学初步6

第一节　晶体学基础6

1.1　空间点阵的概念6

1.2　晶体结构与空间点阵9

1.3 晶面指数与晶向指数9

1.4　晶带与晶面间距11

1.5　晶体的对称性12

2.1 典型的金属晶体结构14

第二节 金属的晶体结构14

2.2　晶体中原子的堆垛方式17

2.3 晶体结构中的间隙18

2.4　原子半径19

2.5　亚金属的晶体结构——金刚石结构20

第三节　合金相结构21

3.1 固溶体21

3.2 中间相25

3.3 间隙相和间隙化合物27

第四节 金属晶体的缺陷30

4.1 点缺陷31

4.2　位错概念33

4.3　位错运动和位错弹性性质35

4.4　金属界面42

第五节 固体金属中的扩散与合金热力学初步48

5.1　扩散定律48

5.2　合金热力学初步66

第二章 金属粘接剂及合金元素的作用75

第一节　常见的金属粘结剂78

1.1　青铜基粘结剂78

1.2　白铜基粘结剂80

1.3　黄铜基粘结剂83

1.4　铜基粘结剂84

1.5　钴基粘结剂85

1.6　铁基粘结剂86

1.7　镍基粘结剂90

1.8　钨（碳化钨）基胎体合金91

1.9　铝基粘结剂92

第二节　粘结剂中元素的行为94

2.1 铜（Cu）在粘结剂中的行为95

2.2　锡（Sn）在粘结剂中的行为96

2.3　锌（Zn）在粘结剂中的行为96

2.4　铝（A1）在粘结剂中的行为97

2.5　铁（Fe）在粘结剂中的行为99

2.6　钴（Co）在粘结剂中的行为100

2.7　镍（Ni）在粘结剂中的行为101

2.8　锰（Mn）在粘结剂中的行为102

第三节　骨架材料元素和化合物104

3.1　碳化物骨架材料104

3.2　难熔金属元素骨架材料105

第四节　碳化物形成元素的行为105

4.1　铬（Cr）的行为106

4.2　钨（W）的行为107

4.3　钛（Ti）的行为109

第五节 特种作用金属和非金属元素的行为113

5.1 镧（La）和铈（Ce）的行为113

5.2　硅（Si）的行为120

5.3　硼（B）的行为121

第三章 金属和合金对金刚石的润湿及金刚石表面金属化123

第一节　金属（或合金）对金刚石的润湿123

1.1　相关概念123

1.2　金属（或合金）对金刚石的润湿128

1.3　高温固相金属与金刚石的作用134

第二节　金刚石表面金属化140

2.1　概念、分类与实施途径141

2.2　金刚石表面金属化141

2.3　有界面反应的金刚石表面金属化141

2.4　金刚石表面金属化的热力学机制描述146

2.5　金刚石表面金属化对工具性能的影响157

2.6 国内金刚石表面金属化研究工作情况158

第四章 烧结与烧结合金化159

第一节　固相烧结159

1.1　金属混合粉末压坯的固相烧结160

1.2　关于烧结机构161

第二节　液相烧结165

2.1　液相烧结阶段划分…………………………………………………………1的2.2　液相烧结的优缺点167

2.3　液相烧结的应用167

2.4　液相烧结的组织机构168

2.5 液相烧结时液相对固相的润湿169

2.6　孔隙度和孔隙形状172

2.7　液相烧结中晶粒尺寸和形状172

第三节 金属粉末的热固结173

3.1 热压174

3.2　烧结气氛的热力学基础175

3.3　有关致密化理论的简单介绍177

第四节　通电热压烧结179

4.1 电阻热压烧结179

4.2　电火花热压烧结181

4.3　烧结与合金化对工具性能的影响184

4.4 电火花烧结对人造金刚石强度的影响187

4.5 人造金刚石的热强特性与烧结工艺194

第五节　其它热压烧结197

5.1 中频热压烧结197

5.2　外热式热压烧结199

第五章 工具及工具中金刚石的破坏形态200

第一节　金刚石工具种类的划分200

1.1　按制作法分类200

1.2　按用途分类200

1.3　按粘结剂分类201

第二节 金刚石工具常见的破坏形态202

2.1 地质钻头的几种常见破坏形态202

2.2　框锯焊后基体变形与掉齿208

第三节　工具中金刚石的破坏形态212

3.1 金刚石的特性212

3.2　工具中金刚石出刃形貌与受力状态217

3.3　金刚石出刃高度的定义与测定222

3.4　影响出刃高度的主要因素224

3.5 钻头金刚石出刃高度对钻进性能的影响225

3.6　金刚石常见破坏形态记录与分析227

3.7　金刚石破坏形态分析后的几点看法238

第六章　超硬材料烧结体240

第一节　发展概述240

1.1　简介240

1.2　种类240

1.3　特点和应用241

第二节 超硬材料烧结体的制造与性能测试方法243

2.1　制造工艺流程243

2.2　性能测试244

第三节 金刚石烧结体制造技术248

3.1 金刚石聚晶与复合片的粘结剂248

3.2　影响金刚石烧结体性能的主要因素250

3.3　金刚石烧结体的组织、结构与性能256

第四节　PCBN烧结体260

4.1 PCBN的粘结剂260

4.2 A1-TiC0.5-B系烧结PCBN的试验结果262

4.3 PCBN的相分析和显微组织分析268

第五节 PCBN的反应烧结机理与烧结体强化276

5.1 粘结剂的作用及对性能的影响278

5.2 cBN原始粒度对PCBN性能影响279

5.3 PCBN的反应烧结机理280

5.4 PCBN烧结体的强化285

第七章 电镀金刚石工具与材料学基础286

第一节 超硬材料电镀制品概述286

第二节 基体表面镀前处理288

2.1 基体288

2.2 基体表面镀前处理289

第三节 金属电沉积291

3.1 概述291

3.2 电极过程动力学295

3.3 电镀溶液中的导电和传质过程297

3.4 金属离子的阴极还原299

3.5 金属电结晶300

3.6 合金电沉积306

3.7 金属电沉积过程中的阴极析氢309

4.1 超硬材料复合镀层概述310

3.8 电镀中的阳极过程313

3.9 金属镀层分布316

第四节 超硬材料与金属的复合电镀319

4.2 超硬材料复合镀层电镀工艺的基本要求324

4.3 电镀液的成分及其作用325

4.4 电镀工艺条件332

4.5　超硬材料复合镀的有关计算335

4.6　典型制品的制造工艺举例337

第八章 金属粉末性能测定、现代金相技术及其在金刚石工具中的应用340

第一节 金属粉末性能测定与相关仪器简介340

1.1　金属粉末性能测定340

1.2　成分、组织、结构的测定351

1.3　扫描图象显微镜357

1.4　倒易点阵357

1.5 电子衍射和中子衍射365

第二节 现代金相技术简介367

2.1　扫描电镜（SEM）367

2.2　电子探针373

2.3　透射电镜（TEM）375

2.5　超高压电镜的发展377

2.4　Auger电子谱仪和低能电子衍射仪377

2.6　结语379

第三节 现代金相技术在金刚石工具中的应用举例380

3.1　扫描电镜380

3.2　电子探针392

3.3　透射电镜（TEM）394

第九章 相图基础及常用二元、三元相图396

第一节 相图基本概念396

1.1 固态合金的相396

1.2　相律和杠杆定律400

第二节　二元合金相图401

2.1　匀晶相图401

2.2　共晶相图402

2.3　包晶相图403

2.4　具有金属化合物的相图403

2.5　具有固态相变的相图404

第三节 三元合金相图404

3.1 三元相图的表示方法405

3.2　三元系中的直线法则、杠杆定律及重心法则406

3.3　三元匀晶相图407

3.4　三元共晶相图408

第四节　常用二、三元合金相图409

4.1　二元相图409

4.2　三元相图445

参考文献474