《胶印过程分析与研究》求取 ⇩

1 序言1

2 对胶印过程的观察3

2.1 胶印机部件3

2.2 胶印过程使用的材料5

2.2.1 印刷油墨及其性能5

2.2.2 润湿液及其性能8

2.2.3 印版及其表面性能9

2.2.4 纸张9

2.4 胶印过程的目标值10

2.3 胶印过程变量10

2.4.1 实地油墨密度11

2.4.2 网目调变满或崭11

2.4.3 给水过多造成的水迹12

2.4.4 给水不足造成的糊版12

3 检测胶印过程变量的测量仪器13

3.1 FOGRA墨层厚度和油墨粘滞性综合测量仪13

3.2 FOGRA控制水分仪14

4 关于油墨粘滞性过程变量的理论思考16

4.1 油墨在辊隙中的压力变化17

4.1.1 假塑性液体在辊隙中的压差17

4.1.2 粘弹性状态下的假塑性液体在辊隙中的压差20

4.1.3 辊隙的压力26

4.2 辊隙对油墨的拉力27

4.3 辊隙对油墨的剪切力28

4.4 粘滞性与粘度的关系29

4.4.1 用粘滞性测量仪测定粘度29

4.4.2 对新的粘滞性和粘度综合测量仪的建议35

4.5 结论37

5 过程变量的相互影响37

5.1 温度对油墨粘滞性的影响37

5.1.1 输墨装置和印刷装置的温度状况38

5.1.2 温度对油墨干粘滞性的影响40

5.1.3 温度对油墨湿粘滞性的影响41

5.2 润湿液量对油墨粘滞性的影响42

5.2.1 润湿对油墨粘滞性的影响42

5.2.2 润湿液量对油墨湿粘滞性的影响43

5.3 温度对需要的润湿液用量的影响46

5.3.1 输墨和印刷装置温度变化的影响46

5.3.2 输水装置温度变化的影响46

5.4 温度对墨层厚度的影响48

5.4.1 理论思考48

5.4.2 在印刷机上印刷试验49

5.5 润湿液用量对墨层厚度的影响50

5.6 润湿液用量对橡皮布上堆积纸粉和油墨的影响52

6 印刷材料对过程变量极限值的影响53

6.1 油墨的影响54

6.1.1 对油墨粘滞性的影响54

6.1.2 对公差范围的影响55

6.2 润湿液性质的影响57

6.2.1 对公差范围的影响57

6.2.2 对润湿液最低用量的影响59

6.3 纸张种类的影响59

6.3.1 对油墨最大允许粘滞性的影响60

6.3.2 对润湿液最小需要量的影响61

7 机器部件性能对过程变量和印刷质量的影响63

7.1 输水装置结构特征对润湿液量的影响63

7.1.1 对反应惰性的影响68

7.1.2 对润湿液瞬时波动的影响68

7.1.3 停机时对印版状态的影响70

7.1.4 结论73

7.2 输水装置对印刷质量的影响73

7.2.1 停机对实地密度和网目调变满或崭的影响73

7.2.2 对印刷质量均匀性的影响78

7.2.3 结论80

8 印刷材料对印刷质量的影响81

8.1 润湿液种类对网目调变满或崭的影响81

8.2 纸张的影响82

8.2.1 对实地密度的影响82

8.2.2 对网目调变满或崭的影响83

9 过程变量对印刷质量的影响84

9.1 油墨粘滞性的影响85

9.1.1 油墨粘滞性低于纸张掉毛极限85

9.1.2 油墨粘滞性高于纸张掉毛极限86

9.2 墨层厚度的影响89

9.2.1 墨层厚度对实地密度的影响90

9.2.2 墨层厚度对印迹变满或崭的影响91

9.3 纸粉和纸毛对印迹变浅的影响95

9.4 润湿液量的影响100

9.4.1 润湿液量对实地密度的影响100

9.4.2 润湿液量对印迹变满或崭的影响101

9.5 温度的影响105

9.5.1 检测温度影响的测量仪器106

9.5.2 在输墨、输水和印刷装置上温度的影响110

10 总结135

常用符号索引和说明138