《V带传动可靠性设计》求取 ⇩

第一章绪论1

1.1 概述1

1.1.1 可靠性简史1

前言1

1.1.2可靠性学科研究的内容2

1.1.3 机械可靠性研究的现状3

1.1.4 机械零件可靠性设计的基本概念4

1.2 可靠性定义及其尺度5

1.2.1 可靠性定义5

1.2.2 可靠性尺度6

2.1.1 离散型随机变量10

2.1.2 连续型随机变量10

第二章可靠性特征量与分布10

2.1 随机变量10

2.1.3 随机变量的数字特征12

2.2 可靠性工程常用的几种概率分布13

2.2.1 正态分布14

2.2.2 对数正态分布17

2.2.3 威布尔分布18

2.2.4 指数分布24

2.2.5 概率分布的确定和应用25

3.2.1 分类27

3.2 V带传动的分类标准及特性27

3.1 V带传动的发展和特点27

第三章V带传动概述27

3.2.2 标准28

3.2.3 特性28

第四章V带传动29

4.1 V带传动概述29

4.1.1 结构分类29

4.1.2 型号规格和截面尺寸29

4.1.3 技术要求，验收规则，标志，包装，贮藏，使用及保养条件30

4.2 V带传动理论35

4.2.1 V带传动工作原理35

4.2.2 V带传动受力分析36

4.2.3 V带工作时的应力分析42

4.2.4 V带传动的弹性滑动43

4.2.5 V带传动轴的受力45

4.2.6 V带传动功率46

4.2.7 V带传动的效率46

第五章V带传动可靠性设计特点及方法48

5.1 概述48

5.2 V带传动可靠性设计特点49

5.3 V带传动可靠性设计原则50

第六章V带传动系统的失效模式，影响及致命度分析(FMECA)51

6.1 什么叫FMEA51

6.2 什么叫FMECA51

6.3 应用举例52

第七章V带传动可靠性计算54

7.1 概述54

7.2 V带传动可靠性计算步骤54

7.2.1 可靠性数据采集54

7.2.2 失效分布函数的确定55

7.2.3 分布函数的参数估计59

7.2.4 V带可靠性函数特征量64

7.3 应用举例64

7.3.1 解放汽车气泵带的可靠性计算64

7.3.2 A512细纱机V带传动可靠性计算72

8.1 概述83

第八章V带传动疲劳强度可靠性设计83

8.2 疲劳强度基本概念84

8.2.1 载荷与应力分类85

8.2.2 R—S—N曲线87

8.3 确定V带传动的合成应力分布90

8.3.1 确定V带传动的失效模式90

8.3.2 V带失效模式统计分析及巴雷特曲线92

8.3.3 普通V带失效分析95

8.3.4 V带传动应力分析99

8.3.5 求合成应力分布100

8.4 确定V带传动的合成强度分布101

8.4.1 汽车V带的R—S—N曲线101

8.4.3 V带的疲劳极限及有关可靠性指标117

8.4.2 普通V带的R一S一N曲线117

8.5 应力—强度分布干涉理论138

第九章V带传动中带及带轮的可靠性设计143

9.1 V带可靠性设计的基本方法143

9.2 V带传动可靠性设计举例148

9.2.1 V带传动应力为正态分布，强度为对数正态分布时的可靠性设计148

9.2.2 V带传动应力为正态分布、强度为威布尔分布时的可靠性设计151

9.3 带轮设计155

9.4 带的张紧157

9.5 小结160

9.5.1 概述160

9.5.2 普通V带失效服从威布尔分布，其参数及时间t与可靠度的关系161

9.5.3 普通V带失效服从威布尔分布，其参数与可靠寿命t(R)的关系164

第十章 V带传动轴的可靠性设计167

第十一章 V带传动中平键的可靠性设计174

第十二章V带传动联轴器的可靠性设计177

附表1 正态分布数值表183

附表2 X2分布表187

附表3 t分布表191

附衷4 Γ(β)数值表195

附表5 1985——1990年V带失效数表196

附表6 符号表230

参考文献232