《机械可靠性设计》

第一章机械可靠性设计概论1

1.1引言1

1.2机械可靠性设计的特点及研究内容2

1.2.1机械可靠性设计的特点2

1.2.2机械可靠性设计研究的内容6

1.3机械可靠性的基本概念7

1.3.1故障（失效）7

1.3.2可靠性的概念8

1.3.3可靠性的数量指标9

1.3.4失效率曲线17

第二章机械设计变量的概率分布及其运算20

2.1基本设计变量的常用概率分布及其应用20

2.1.1二项分布20

2.1.2泊松分布23

2.1.3指数分布26

2.1.4伽马分布28

2.1.5正态分布32

2.1.6对数正态分布36

2.1.7威布尔分布38

2.1.8极值分布44

2.2随机变量函数统计特征值的计算46

2.2.1代数法46

2.2.2矩法49

2.2.3蒙特卡罗模拟法53

第三章可靠性数据的统计分析58

3.1基本概念58

3.1.1母体及其概率分布58

3.1.2样本及其统计参数59

3.1.3统计量及其确切分布60

3.2可靠性数据的收集与整理65

3.2.1可靠性数据的收集方法65

3.2.2数据整理68

3.3分布参数的估计77

3.3.1点估计77

3.3.2区间估计82

3.4概率分布类型的检验87

3.4.1X2检验法87

3.4.2K—S检验法89

第四章零件可靠度计算的原理和方法92

4.1应力一强度分布的干涉理论92

4.1.1应力一强度千涉模型92

4.1.2各态应力一强度分布模式的可靠度计算96

4.2一次二阶矩理论112

4.2.1基本概念112

4.2.2均值一次二阶矩法114

4.2.3验算点一次二阶矩法117

4.2.4等效正态分布法125

4.3可靠性设计中的安全系数133

4.3.1经典设计中的安全系数133

4.3.2可靠性安全系数133

4.3.3随机安全系数136

第五章机械系统可靠性设计140

5.1系统及其可靠性逻辑模型的建立140

5.1.1基本概念140

5.1.2系统可靠性逻辑模型的建立140

5.2简单机械系统可靠度的计算141

5.2.1串联系统141

5.2.2冗余系统143

5.2.3混联系统149

5.3复杂机械系统可靠度的计算152

5.3.1真值表法152

5.3.2概率图法153

5.3.3条件概率法157

5.4系统可靠度分配158

5.4.1可靠度的简单分配方法159

5.4.2可靠度的最优分配方法164

第六章零部件的可靠性试验176

6.1可靠性试验的意义及种类176

6.2可靠性试验的计划177

6.3可靠性加速寿命试验178

6.3.1加速寿命试验的原理和类型178

6.3.2恒定应力加速寿命试验设计要点180

6.3.3加速寿命曲线与加速寿命方程181

6.3.4加速系数183

第七章机械故障分析技术185

7.1概述185

7.1.1失效分析的意义185

7.1.2影响失效的主要因素185

7.1.3失效机理及失效模式的转化186

7.2故障模式、影响和致命度分析187

7.2.1故障模式和影响分析（FMEA）187

7.2.2故障的致命度分析188

7.3故障树分析法193

7.3.1故障树分析法概述193

7.3.2故障树的建造194

7.3.3故障树的评定198

第八章各态失效模式下零件的可靠性设计与分析205

8.1疲劳与断裂的可靠性设计205

8.1.1静载抗断裂强度的可靠度206

8.1.2变载抗断裂强度的可靠度211

8.1.3变载抗断裂强度的可靠寿命预测方法214

8.2磨损的可靠性设计216

8.2.1磨损的基本规律216

8.2.2机械零件磨损量数据的统计分析217

8.2.3机械零件的耐磨寿命及其可靠性221

8.3刚度的可靠性设计228

8.3.1刚度可靠性的概念228

8.3.2刚度的可靠性设计231

8.4腐蚀的可靠性设计与分析232

附录235

附表1标准正态分布表（1）235

附表1标准正态分布表（2）238

附表2 Γ函数表241

附表3 t分布的临界值表242

附表4 X2分布表243

参考文献245