《机械零件可靠性设计》求取 ⇩

符号表1

第一章 绪论1

第一节 概述1

一、为什么要研究可靠性1

目录1

二、可靠性的范畴3

三、可靠性工程部门的职责4

四、可靠性管理6

一、可靠性定义7

第二节 可靠性定义及尺度7

二、可靠性尺度9

第三节 影响机械设备和电子、电气设备可靠性的因素11

第四节 现行的几种机械可靠性设计方法11

一、概率设计法11

二、失效树分析法（FTA）11

三、失效模式、影响及致命度分析（FMECA）21

第五节 概率机械设计法与传统的机械零件设计法的比较28

一、概率的基本概念33

第二章 可靠性的数学基础33

第一节 概率33

二、古典概率与统计概率35

三、概率的基本定理与运算36

第二节 随机变量43

一、离散型随机变量43

二、连续型随机变量44

三、累积分布函数（CDF）46

四、概率密度函数（PDF）47

五、随机变量的数字特征49

第三节 可靠性工程常用的几种概率分布50

一、伯努利试验和二项分布51

二、泊松分布52

三、正态分布54

四、对数正态分布61

五、威布尔分布63

六、指数分布75

七、概率分布的确定和应用76

一、数理统计的基本概念78

第四节 数理统计78

二、分布参数的估计79

三、总体的分布函数的假设检验86

四、回归分析90

第三章 机械可靠性设计的内容和步骤94

第一节 可靠性设计在可靠性计划中的地位94

第二节 可靠性设计的特点98

第三节 可靠性设计的内容101

第四节 可靠性设计的方法和步骤102

第四章 确定应力分布的方法110

第一节 概述110

第二节 影响应力分布的物理参数及几何参数的统计数据114

一、弹性模量E114

二、泊松比v115

三、几何尺寸115

四、断面模量W及其它断面要素117

第三节 用代数法综合应力分布117

一、一维随机变量126

第四节 用矩法综合应力分布126

二、多维随机变量127

第五节 用蒙特卡洛模拟法确定应力分布130

第五章 确定强度分布的方法134

第一节 概述134

第二节 呈分布状态的S-N曲线137

第三节 复合疲劳应力下的强度分布138

第四节 用代数法综合强度分布140

一、尺寸系数ε的统计数据141

第五节 用短法综合强度分布142

二、表面质量系数β的统计数据142

三、疲劳应力集中系数kf的统计数据142

第六节 用蒙特卡洛模拟法确定强度分布145

第六章 应力—强度分布干涉理论与可靠度计算147

第一节 概述147

第二节 可靠度函数与失效率148

第三节 应力—强度分布干涉理论与可靠度的一般表达式151

第四节 应力和强度分布都呈正态分布的可靠度计算156

第五节 应力和强度分布都呈对数正态分布的可靠度计算159

二、图解法165

第六节 可靠度的计算方法165

一、数值积分法165

三、蒙特卡洛模拟法168

第七节 应力呈威布尔分布、强度呈正态分布的可靠度计算171

第八节 已知应力幅、失效循环次数分布和寿命要求，疲劳应力下的可靠度计算174

第九节 已知强度分布和最大应力幅，规定寿命下的可靠度计算178

第十节 复合疲劳应力下的可靠度计算179

第十一节 顺序加载下的累积疲劳强度可靠度计算180

第十二节 可靠度与安全系数的关系189

一、置信度、置信区间与风险194

第七章 可靠度的置信度和置信区间194

第一节 概述194

二、可靠度的置信度和置信区间195

第二节 可靠度的单侧置信区间下限RL1197

第三节 置信度对可靠度单侧置信区间下限RL1的影响209

第四节 样本容量n对可靠度的单侧置信区间下限RL1的影响210

第五节 在规定的置信度下把目标可靠度设计到零件中去211

一、由试验得到的S-N分布曲线图214

第一节 概述214

第八章 机械零件可靠性设计数据及获得方法214

二、按经验方法作出的S-N线图215

第二节 静强度分布数据217

第三节 失效循环次数N的分布数据218

第四节 有限寿命下的强度分布数据223

一、由试验数据确定有限寿命下的强度分布223

二、根据试验数据估计有限寿命下的强度分布227

第五节 长期寿命下的强度分布——持久极限分布229

第六节 呈分布状态的古德曼线图的确定232

第七节 用经验方法得到强度分布数据237

第八节 可靠性数据库237

第九章 可靠性设计应用举例242

第一节 机械零件可靠件设计应考虑的问题242

第二节 可靠性设计应用举例242

一、螺栓联接的可靠性设计242

（一）受拉螺栓联接243

（二）受剪螺栓联接253

二、过盈联接的可靠性设计258

三、花键联接的可靠性设计261

四、焊缝强度的可靠度计算271

五、轴的可靠性设计274

（一）传动轴274

（二）转轴275

（三）轴的刚度279

（四）轴的振动283

六、滚动轴承的可靠性设计288

七、滑动轴承的可靠性设计293

八、联轴器的可靠性设计295

九、摩擦离合器的可靠性设计301

十、齿轮传动的可靠性设计303

十一、链传动的可靠性设计307

十二、弹簧的可靠性设计311

（一）压缩螺旋弹簧311

（二）螺旋扭转弹簧319

（三）板簧320

（四）异型弹簧322

十三、钢丝绳的可靠性设计326

十四、压力容器的可靠性设计329

十五、压杆的可靠性设计331

第十章 机械的维修性设计333

第一节 概述333

一、为什么要研究维修性333

二、维修性的定义和尺度334

三、维修的分类336

第二节 维修性设计336

一、维修性设计的基本内容和设计准则336

二、修复时间的分布337

三、维修度函数M（t）344

四、修复率μ（t）348

附录351

附表1 标准正态分布表351

附表2 Г函数358

附表3 t分布的临界值表359

附表4 X2分布表360

附表5 K-S表361

参考文献362