《舰船产品可靠性工程可靠性设计》求取 ⇩

目录1

第一章　舰船可靠性设计概述1

1.1　舰船可靠性设计的几个基本术语1

1.1.1　可靠性1

1.1.2　维修和维修性3

1.1.3　可用性4

1.2　舰船可靠性设计的重要性4

1.2.1 可靠性工程及其重要意义4

1.2.2　可靠性设计是可靠性工程的最重要环节7

1.2.3　可靠性设计的发展7

1.3　舰船可靠性设计的特殊性9

1.4　可靠性设计的基本内容11

1.4.1　可靠性要求11

1.4.2　建立系统可靠性模型和进行可靠性分配14

1.4.3　可靠性设计方法17

1.4.4　可靠性预计17

1.4.5　可靠性分析18

1.4.6　可靠性设计评审22

1.4.7　环境应力筛选试验和可靠性增长试验22

1.5　可靠性设计程序23

2.2.1　可靠性特征量27

2.2　可靠性理论27

第二章　可靠性设计的基本理论27

2.1　概述27

2.2.2　舰艇常用的可靠性指标37

2.3　可靠性设计的数学基础39

2.3.1　随机变量39

2.3.2　可靠性设计中常用的概率分布41

2.3.3　随机变量的相关特征56

2.4　维修性理论58

2.4.1　维修性的基本概念及其特征量58

2.4.2　维修性设计中常用的概率分布62

2.5　可用度理论69

2.5.1　可用性的基本概念70

2.5.2　建立可用度模型的马尔可夫过程方法71

2.5.3　主要可用度参数74

第三章　系统可靠性设计、计算方法78

3.1　概述78

3.2　系统可靠性模型79

3.2.1　串联系统79

3.2.2　并联系统81

3.2.3　n中取r贮备模型82

3.2.4　多数表决系统84

3.2.5　旁联系统85

3.2.6　混联系统87

3.2.7　一般网络系统88

3.2.8　建立系统可靠性模型的方法94

3.3　系统可靠性分配98

3.3.1　概述98

3.3.2　等同分配法99

3.3.3　比例分配法100

3.3.4　专家分配法102

3.3.5　加权分配法104

3.3.6　可靠度的再分配（努力最小算法）107

3.4　系统可靠性优化方法108

3.4.1　拉格朗日乘数法109

3.4.2　动态规划法113

3.4.3　串联冗余优化的直接寻查法118

3.5　系统可靠性预计124

3.5.1　相似设备法124

3.5.2　相似复杂性法127

3.5.3　功能预计法128

3.5.4　元器件计数法131

3.5.5　应力分析法133

3.5.6　可靠性模型预计法135

3.5.7　上下限法136

第四章　系统可靠性分析技术140

4.1　概述140

4.2　故障模式及影响分析（FMEA）140

4.3　故障模式、影响及危害度分析（FMECA）153

4.4　故障树分析（FTA）157

4.4.1　建立故障树157

4.4.2　故障的数学描述169

4.4.3　故障树的定性分析174

4.4.4　故障树的定量分析180

4.5.1　概述186

4.5　潜在通路分析（SCA）186

4.5.2　潜通电路的分析技术188

4.6　电路与系统的容差分析195

4.6.1　容差分析原理196

4.6.2　容差分析方法199

第五章　可靠性设计与保障技术203

5.1　概述203

5.2　简化设计204

5.2.1　简化设计的指导思想204

5.2.2　简化设计的一般原则205

5.2.3　简化线路的一般方法206

5.3　可靠电路与系统的设计分析207

5.3.1　可靠电路与系统一般设计原则208

5.3.2　最坏工况设计及边缘性能分析209

5.3.3　电路漂移分析210

5.3.4　稳定性分析211

5.3.5　过渡过程分析211

5.4　元器件一零部件的选择与控制212

5.4.1　电子元器件的失效机理与失效模型212

5.4.2　元器件与零部件选用216

5.4.3　电子元器件的筛选与老练224

5.5.1　降额设计原理233

5.5　降额设计233

5.5.2　降额的限度235

5.5.3　常用元器件的降额236

5.6　热设计236

5.6.1　热源和产品的热失效机理236

5.6.2　热的传导与流动方式238

5.6.3　热设计技术241

5.7　耐环境设计246

5.7.1　耐气候环境及三防设计248

5.7.2　振动冲击防护设计252

5.7.3　其它耐环境设计253

5.8　电气互连设计254

5.8.1　电气互连的类型及其失效机理254

5.8.2　电气互连可靠性设计原则与方法256

5.9　瞬态过应力保护设计256

5.9.1　半导体器件的瞬态过应力保护257

5.9.2　其它元器件的瞬态过应力保护258

5.10　安全性设计260

5.10.1　风险的评价260

5.10.2　系统安全性设计要求和原则261

5.10.3　安全性措施简述262

5.10.4　安全性设计技术264

5.11　装运、贮存、装御及维修对可靠性影响分析266

5.11.1　装运和装卸对产品可靠性的影响266

5.11.2　贮存对可靠性的影响267

5.11.3　维修对可靠性的影响268

第六章　电磁兼容设计269

6.1　概述269

6.2　电磁干扰源与电磁耦合模型269

6.2.1　电磁干扰源270

6.2.2　耦合方式与耦合模型272

6.3　电磁兼容设计的一般程序和原则276

6.4.1　屏蔽设计279

6.4　电磁兼容设计技术279

6.4.2　接地设计与搭接技术282

6.4.3　抑制干扰源的一些工程方法288

第七章　冗余技术与容错设计291

7.1　概述291

7.1.1　冗余系统的分类291

7.1.2　冗余设计的基本原则292

7.2　系统冗余优化设计方法296

7.2.1　最不可靠的单元加一法296

7.2.2　“效益”高的单元并联加一法298

7.2.3　冗余传感器在航行体上最优设置299

7.3　冗余设计技术300

7.3.1　分立元器件的冗余技术300

7.3.2　模拟电路的冗余设计技术302

7.3.3　数字逻辑电路和系统冗余技术304

7.4　容错技术概述309

7.4.1　容错技术所包含的内容309

7.4.2　故障检测与诊断技术309

7.4.3　数字电路与系统的容错技术312

8.1.2　软件可靠性含义319

8.1.1　硬件、软件可靠性的异同319

8.1　概述319

第八章　软件可靠性319

8.1.3　软件质量321

8.2　软件的生存期322

8.2.1　软件生存期的阶段划分323

8.2.2　软件生存期各阶段任务323

8.2.3　软件文档编制要求323

8.2.4　软件质量保证及评审要求325

8.3　软件错误及分类327

8.3.1　软件错误模型327

8.3.2　软件错误处理329

8.3.3　软件错误限制330

8.4　软件可靠性模型331

8.4.1　杰林斯基-莫洛达模型332

8.4.2　穆莎模型334

8.4.3　葛尔-奥肯莫特的NHPP模型341

8.4.4　杜安模型342

8.4.5　软件可靠性模型的建模步骤345

8.5　提高软件可靠性的设计技术350

8.5.1　结构化程序设计350

8.5.2　控制结构351

8.5.3　软件的测试与排错技术351

8.5.4　软件容错技术355

9.5.6　程序自动再启动技术356

9.5.5　程序正确性的数学证明356

第九章　维修性设计357

9.1　概述357

9.1.1　维修与维修性及维修工程与维修性工程357

9.1.2　维修工程分析与维修概念357

9.1.3　维修性要求及维修性要求的确定359

9.1.4　维修性设计与系统设计360

9.1.5　维修性设计的目的和意义363

9.2.1　可修串联系统364

9.2　系统维修性模型364

9.2.2　可修并联系统366

9.2.3　可修串并联复合系统367

9.2.4　可修表决系统370

9.2.5　可修贮备系统（旁待冗余系统）371

9.3　系统维修性分配373

9.3.1　分配因素373

9.3.2　维修性分配的主要步骤374

9.3.3　维修性分配方法377

9.4.1　概述384

9.4.2　推断法384

9.4　系统维修性预计384

9.4.3　时间累加法386

9.4.4　随机抽样法388

9.4.5　加权因子预计法397

9.4.6　线性回归预计法397

9.5　维修性设计准则398

9.5.1　概述398

9.5.2　制定维修性设计准则的基本原则399

9.5.3　维修性设计准则的主要内容399

9.5.4　舰船维修性设计准则404

9.6.1　概述407

9.6　舰船机内自测试技术407

9.6.2　BIT的工作类型408

9.6.3　BIT的主要性能指标408

9.6.4　BIT的设计考虑411

第十章　系统效能模型和建立系统可靠性及维修性模型的技术412

10.1　概述412

10.2　系统效能模型412

10.2.1　系统效能模型412

10.2.2　系统效能的权衡分析与优化416

10.3　不用日历时间定义的可用度模型420

10.4　系统战备完好率概率模型421

10.4.1　根据系统故障率和修复率建立模型422

10.4.2　根据检测设备的测试性建立模型423

10.4.3　根据任务时间的分布建立模型423

10.4.4　复杂系统模型424

第十一章　可靠性费用分析426

11.1　概述426

11.2　寿命周期费用427

11.2.1　寿命周期费用（LCC）概念427

11.2.2　寿命周期费用模型428

11.2.3　寿命周期费用分类430

11.2.4　可靠性与寿命周期费用关系432

11.2.5　可靠性计划费用435

11.3　寿命周期费用估算436

11.3.1　寿命周期费用估算的基本方法436

11.3.2　寿命周期费用估算的蒙特卡洛方法438

11.4　系统可用度费用估算公式442

第十二章　系统可靠性设计的权衡技术445

12.1　概述445

12.2　可靠性与维修性权衡446

12.3　可靠性、维修性及可用度权衡450

12.4　费用权衡454

12.5.1　串联系统可用度、故障率及修复率的分配457

12.5　可用度、故障率及修复率的分配457

12.5.2　并联系统可用度、故障及维修复率的分配459

12.5.3　多数表决系统可用度、故障率及修复率的分配460

12.5.4　复杂系统可用度、故障率及修复率的分配461

12.6　系统最优可靠性决策464

第十三章　可靠性增长475

13.1　概述475

13.1.1　引言475

13.1.2　可靠性增长过程476

13.2.1　杜安模型479

13.2　可靠性增长模型479

13.2.2　杜安模型工程应用实例481

13.2.3　贝叶斯可靠性增长模型及工程应用实例483

13.2.4　可靠性增长模型的比较与工程意义485

13.3　可靠性增长试验486

13.3.1　可靠性增长试验的目的486

13.3.2　可靠性增长试验的时间与方法487

第十四章　人机工程设计489

14.1　概述489

14.1.1　人机关系的基本形式491

14.1.2　人-机系统划分491

14.2.2　人为差错493

14.2.1　压力493

14.2　人为因素493

14.2.3　人为差错概率估计494

14.2.4　人的模型495

14.2.5　人的可靠性的定量分析496

14.2.6　人为差错发生的卢克模型496

14.3　人机系统的可靠性评估497

14.3.1　THERP（人为差错预测）法498

14.3.2　有人为差错时系统的可靠性评估500

14.4　人机系统设计504

14.4.1　作业环境设计505

14.4.2　显示装置设计507

14.4.3　控制装置设计508

第十五章　结构可靠性分析512

15.1　概述512

15.2　应力强度干涉理论513

15.3　某些典型分布的可靠度计算517

15.3.1　正态分布和对数正态分布的可靠度计算518

15.3.2　Г分布的可靠度计算523

15.3.3　截尾分布的可靠度计算525

15.4.1　二阶矩法530

15.4　结构可靠度的近似计算方法530

15.4.2　验算点法537

15.4.3　等效正态分布法544

15.5　蒙特卡洛法550

15.6　舰船船体结构可靠性555

15.6.1　舰船结构的失效模式555

15.6.2　舰船结构的载荷分析556

15.6.3　舰船结构的强度分析558

15.6.4　舰船主船体结构可靠度计算560

15.6.5　舰船结构可靠度分析实例565

16.1　概述569

第十六章　结构可靠性设计569

16.2　可靠性系数571

16.3　确定设计可靠性目标的方法576

16.4　杆件的可靠性设计578

16.4.1　受拉杆的可靠性设计578

16.4.2　压杆稳定性设计582

16.5　简支梁设计584

16.6　压力容器设计587

16.7　轴的可靠性设计589

16.8　圆柱压缩螺旋弹簧的设计595

17.1.2　可靠性设计管理的基本要求601

17.1.1　可靠性设计管理的概念601

17.1　可靠性设计管理601

第十七章　可靠性设计管理与评审601

17.1.3　方案阶段的可靠性设计管理602

17.1.4　工程设计阶段的可靠性设计管理603

17.2　可靠性设计评审604

17.2.1　关于评审的几个概念604

17.2.2　设计评审目的和作用605

17.2.3　设计评审范围和内容605

17.3　设计评审种类609

17.4　设计评审程序610

17.5　设计评审的组织管理612

17.6　可靠性保证大纲实例613

17.6.1　总则613

17.6.2　监督与控制614

17.6.3　设计与评价617

17.6.4　研制试验620

17.7　维修性大纲与维修性大纲工作项目622

17.7.1　制定维修性大纲计划622

17.7.2　系统维修性分析622

17.7.6　预计维修性参数值624

17.7.5　进行设计权衡624

17.7.3　提供确定维修概念和制定维修计划的信息624

17.7.4　建立维修性设计准则624

17.7.7　对转承制方实施监控625

17.7.8　参加设计评审626

17.7.9　建立数据收集、分析和纠正措施系统626

17.7.10　验证达到的维修性要求626

17.7.11　编写维修性状态报告627

17.8　舰船维修性设计评审627

17.8.1　概述627

17.8.2　维修性设计评审的基本类型627

17.8.3　舰船维修性设计评审的主要内容和示例628

18.1　概述633

第十八章　生产和使用的可靠性及维修性633

18.2　生产可靠性控制634

18.2.1　生产质量及质量控制634

18.2.2　生产过程中可靠性降低的估计的控制635

18.3　生产维修性控制638

18.3.1　概述638

18.3.2　生产阶段的维修性保证638

18.4　产品使用过程中可靠性和维修性的控制639

18.4.1　概述639

18.4.2　产品在使用过程中维修性与可靠性的估计与控制639

思考题640