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第1章　常用资料、数据、计量单位和数学公式1

1　常用资料和数据1

2　计量单位和单位换算8

2.1　国际单位制（SI）单位8

2.2　常用物理量符号及其法定单位11

2.3　计量单位换算13

3　一般标准和规范14

3.1　一般标准14

3.2　铸件设计一般规范25

4　常用数学公式27

4.1　代数27

4.2　平面三角30

4.3　微积分31

5 常用几何公式及截面的力学特性公式32

1　黑色金属材料39

1.1　钢铁产品牌号的表示方法39

1.1.1　钢铁产品名称、特性及工艺方法命名符号39

第2章　工程材料39

1.1.2　铸铁牌号表示方法40

1.1.3　铸钢牌号表示方法41

1.1.4　铸铁与铸钢热处理名称及代号41

1.1.5　钢铁材料热处理工艺及应用42

1.2　铸铁44

1.2.1　灰铸铁44

1.2.2　球墨铸铁45

1.2.3　可锻铸铁46

1.2.4 中锰抗磨球墨铸铁47

1.2.5　抗磨白口铸铁48

1.2.6　蠕墨铸铁50

1.2.7　高硅耐蚀铸铁50

1.2.8　耐热铸铁件51

1.2.9　专业用耐磨铸铁53

1.3　铸钢57

1.3.1　一般工程用铸造碳钢57

1.3.2　焊接结构用铸造碳素钢58

1.3.3　高锰钢铸件59

1.3.4　耐热钢铸件59

1.3.5　不锈耐酸钢铸件61

1.3.6　工程结构用中、高强度不锈钢铸件64

1.3.7　合金铸钢件65

1.3.8　不锈铸钢67

1.4　钢68

1.4.1　碳素结构钢68

1.4.2　低合金结构钢69

1.4.3　优质碳素结构钢72

1.4.4　合金结构钢75

1.4.5　弹簧钢83

1.4.6　保证淬透性结构钢84

1.4.8　高耐候性结构钢85

1.4.9　焊接结构用耐候钢85

1.4.7 低淬透性含钛优质碳素结构钢85

1.4.10　耐热钢86

1.4.11 合金工具钢95

1.5　钢材的品种规格97

1.5.1 型钢97

1.5.2　钢板和钢带127

1.5.3　钢管145

1.5.4　钢丝160

1.6　高温合金材料170

1.6.1　变形高温合金170

1.6.2　普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材172

1.6.3 高温合金冷拉棒材174

1.6.4　高温合金热轧钢板174

1.6.5　一般用途高温合金管175

1.6.6　铸造高温合金176

1.6.7　铸造高温合金母合金177

1.7　耐蚀合金材料179

1.7.1　变形耐蚀合金179

1.7.2　耐蚀合金棒183

1.7.3　耐蚀合金热轧板184

1.7.4　耐蚀合金冷轧薄板184

1.7.5　耐蚀合金冷轧带185

1.7.6　耐蚀合金冷轧（拔）无缝管186

1.8　粉末冶金材料187

1.8.1　粉末冶金铁基结构材料187

1.8.2　热处理状态粉末冶金铁基结构材料188

1.8.3　烧结不锈钢过滤元件189

1.8.4　烧结镍铜合金过滤元件193

1.8.5　烧结镍过滤元件193

1.8.6　粉末冶金摩擦材料194

1.8.7　粉末冶金轴承195

2　有色金属材料196

2.1　有色金属及其合金产品牌号的表示方法196

2.2　有色金属铸造合金199

2.2.1　铸造铜合金199

2.2.2　铸造铝合金205

2.2.3　单层和多层滑动轴承用铸造铜合金210

2.2.4　单层滑动轴承用铝基合金214

2.2.5　铸造轴承合金215

2.3　铜及铜合金217

2.4　铝及铝合金224

2.5　有色金属加工材品种规格227

2.5.1　棒材227

2.5.2　管材238

2.5.3　板材和带材250

2.5.4　箔材276

2.5.5　线材278

3.1.1　橡胶管282

3.1　橡胶制品282

3　非金属材料282

3.1.2　橡胶板293

3.2.1 常用工程塑料的特性及应用294

3.2　工程塑料294

3.2.2　工程塑料管材297

3.2.3　工程塑料板材298

3.3.2　衬垫石棉纸和板301

3.3.1　石棉摩擦片、石棉制动摩擦片和石棉离合器摩擦片301

3.2.4　工程塑料棒材301

3.3　其它非金属材料301

3.3.4　耐油石棉橡胶板302

3.3.3　石棉橡胶板302

3.3.5　有机玻璃制品303

3.3.6　工业用平面毛毡304

3.3.8　普通硅酸铝耐火纤维毡305

3.3.7　常用盘根305

3.3.11　毛边锯材306

3.3.10 中密度纤维板306

3.3.9　软钢纸板306

4.2　钛-钢复合板307

4.1　不锈钢复合钢板307

4　复合材料307

4.3　钛-不锈钢复合板308

4.5　铝锡20铜-钢双金属板309

4.4　铜-钢复合钢板309

4.6　塑料-青铜-钢背三层复合自润滑板310

4.7　酚醛层压布板311

4.8　热固性树脂层压棒312

1.1　图纸幅面及图框格式313

1　基本规定313

第3章　机械制图313

1.2　标题栏和明细栏314

1.4　图线315

1.3 比例315

1.5　剖面符号及其画法316

2.1　视图画法317

2　图样画法317

2.2　剖视图画法318

2.4　简化画法321

2.3　剖面画法321

3.1　螺纹及螺纹紧固件画法324

3　标准件和常用件画法324

3.2　齿轮画法326

3.3　花键画法329

3.4　弹簧画法330

3.5　滚动轴承画法332

3.6　中心孔表示法335

4　尺寸注法336

5.1　尺寸公差与配合注法340

5　公差配合、形状与位置公差和表面粗糙度注法340

5.2　形状与位置公差标注341

5.3　表面粗糙度代号及其注法345

第4章　公差配合、形状与位置公差和表面粗糙度349

6　机构运动简图符号349

1.1　标准公差与基本偏差系列359

1　尺寸公差与配合359

1.2.1　基本尺寸至500mm孔、轴公差带及极限偏差360

1.2　极限偏差360

1.2.2　基本尺寸大于500至3150mm孔、轴公差带及极限偏差378

1.2.3　基本尺寸至18mm孔、轴公差带及极限偏差382

1.3.1　基本尺寸至500mm优先、常用配合385

1.3　基本尺寸至500mm优先、常用配合385

1.3.2　基本尺寸至500mm基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈386

1.4.2　公差等级的选择392

1.4.1　基准制的选择392

1.4　公差与配合的选择392

1.4.3　配合的选择396

1.5　线性尺寸的一般公差405

2.1.1　圆锥公差的术语及定义406

2.1　圆锥公差406

2　圆锥公差与配合406

2.1.3　圆锥直径公差数值407

2.1.2　圆锥公差项目及给定方法407

2.1.4　圆锥角公差数值410

2.1.5　圆锥直径公差所能限制的最大圆锥角误差411

2.2.1　圆锥配合的形成和类型412

2.2　圆锥配合412

2.1.6　圆锥形状公差数值的选取412

2.1.7　圆锥公差的标注412

2.1.8　未注公差角度的极限偏差412

2.2.2　圆锥配合的术语和定义414

2.2.4　圆锥角偏差对圆锥配合的影响416

2.2.3　圆锥配合有关参数的公差416

2.2.5 圆锥轴向极限偏差的概念及其计算方法419

2.2.6　配合圆锥在初始位置和终止位置上极限基面距的计算423

3.1　形状与位置公差带的定义和示例425

3　形状与位置公差425

3.2.1　图样上注出形位公差的公差值439

3.2　形状与位置公差数值及应用439

3.2.2　图样上未注形位公差的公差值441

3.2.3　形状与位置公差的选择442

3.3　公差原则及应用447

4.1　表面粗糙度主要参数及其数值449

4　表面粗糙度449

4.2　表面粗糙度参数数值的选择及应用451

1　螺纹的种类、特点和应用462

第5章　螺纹及结构要素462

2.1　普通螺纹的基本尺寸463

2　普通螺纹463

2.3　普通螺纹标记469

2.2　普通螺纹的公差和配合469

3.1　用螺纹密封的管螺纹471

3　管螺纹471

3.2　非螺纹密封的管螺纹473

3.3　60°圆锥管螺纹474

3.4.2　米制锥螺纹基本尺寸476

3.4.1　管路旋入端用普通螺纹476

3.4　米制管螺纹476

4.1　梯形螺纹基本尺寸477

4　梯形螺纹477

4.2.3　公差等级和公差481

4.2.2　选用公差带481

4.2　梯形螺纹公差481

4.2.1　公差带位置和基本偏差481

4.2.4　旋合长度485

5.1　锯齿形（3°、30°）螺纹牙型，基本尺寸486

5　锯齿形（3°、30°）螺纹486

4.2.5　梯形多线螺纹公差486

4.3　梯形螺纹标记486

5.2.3 公差等级和公差489

5.2.2 选用公差带489

5.2　锯齿形（3°、30°）螺纹公差489

5.2.1　公差带位置和基本偏差489

5.2.5　多线螺纹491

5.2.4　旋合长度491

6.1　螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角492

6　螺纹零件的结构要素492

5.3　螺纹标记492

6.2　圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角494

6.3　粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度495

6.4　紧固件通孔及沉头座尺寸496

6.5　板手空间498

2.1　螺栓组联接的结构设计500

2　螺栓组联接的设计500

第6章　螺纹联接500

1　螺纹联接的基本类型及其应用500

2.2　螺栓组的受力分析501

3　螺栓联接的强度计算502

4　螺纹联接件机械性能与材料504

5.1　螺栓和螺柱510

5　螺纹联接的标准元件和挡圈510

5.1.1 螺栓511

5.1.2　螺柱522

5.2　螺钉526

5.3　螺母539

5.4　垫圈和挡圈554

5.4.1　垫圈556

5.4.2　挡圈563

1.1　键和键联接的类型、特点和应用579

1　键联接579

第7章　轴毂联接及销联接579

1.2　键的选择及键联接的强度校核计算580

1.3.1 平键581

1.3　键联接尺寸系列和公差581

1.3.2　半圆键586

1.3.3　键和键槽尺寸公差带587

1.3.4　楔键588

1.3.5　切向键590

2.3　矩形花键联接592

2.2　花键联接的强度计算592

2　花键联接592

2.1　花键联接的类型、特点和应用592

2.3.1　矩形花键基本尺寸系列593

2.3.2　矩形花键的公差与配合595

2.4.1　渐开线花键的模数、基本尺寸计算及基本尺寸系列596

2.4　渐开线花键联接596

2.4.2　渐开线花键公差599

2.4.3　渐开线花键参数与标注606

3.1　销联接的类型、特点和应用608

3　销联接608

3.2　销的选择和联接的强度校核609

3.3.1　圆柱销611

3.3　销联接的标准元件611

3.3.2　圆锥销614

3.3.3　开口销和销轴616

4.2　过盈联接计算用主要符号和术语618

4.1　过盈联接概述618

4　过盈联接618

4.3　圆柱面过盈联接620

4.4.2　液压装拆的圆锥面过盈联接631

4.4.1　螺母压紧的圆锥面过盈联接631

4.4　圆锥面过盈联接631

5.1　弹性环联接的选用633

5　弹性环联接633

5.2.1　胀紧联接套的型式与基本尺寸635

5.2　胀紧联接套635

5.3　胀紧套联接、安装和拆卸的一般要求638

5.2.2　胀紧联接套的选用638

1.2.1　铆钉642

1.2　铆接中的元件642

第8章　铆接、焊接和胶接642

1　铆接642

1.1　铆接的应用642

1.3　钢结构铆缝的结构参数643

1.2.2　被铆件643

1.5　钢结构铆缝的计算644

1.6　铆钉的标准645

2　焊接648

2.1　焊接的应用648

1.7　铆接设计注意事项648

2.2　常用焊接方法的特点与应用649

1.4　有色金属或异种材料铆缝的结构参数649

2.3　金属的可焊性650

2.4　热塑性塑料的可焊性653

2.5　焊缝符号654

2.6　焊接接头的基本型式与尺寸664

2.7　焊条679

2.8　电弧焊接头的静强度计算692

2.9　焊接结构设计中的注意事项694

3.1.1　胶接的基本原理698

3.1　胶接的基本原理、特点和应用698

3　胶接698

3.2.1　胶粘剂的组成和分类699

3.2　胶粘剂699

3.1.2　胶接的特点和应用699

3.2.2　胶粘剂的选择700

3.2.3　各类胶粘剂702

3.3.1　胶接接头设计711

3.3　胶接接头设计和胶接工艺711

3.3.2　胶接工艺712

4.1　选择机械传动类型的依据715

4　机械传动类型的选择715

第9章　机械传动总论715

1　机器的组成及传动的作用715

2　传动的常用特性参数715

3　传动的分类715

4.4　有级变速传动类型的选择718

4.3　定传动比传动类型的选择718

4.2　机械传动类型选择的原则718

4.5　无级变速传动类型的选择720

1.1　普通V带和窄V带的标准722

1　V带传动722

第10章　带传动722

1.2.2　V带传动的设计方法和步骤724

1.2.1　主要失效形式724

1.2　V带传动的设计724

1.3.2　技术要求732

1.3.1　V带轮的结构732

1.3　V带轮732

1.4　设计实例741

2.1.1　胶帆布带的规格及接头形式742

2.1　胶帆布带传动742

2　平带传动742

2.1.2　胶帆带传动的设计744

2.2.2　聚酰胺片基平带传动的设计747

2.2.1　结构及规格747

2.2　聚酰胺片基平带传动747

2.3.2　高速传动的设计748

2.3.1　高速带的规格748

2.3　高速带传动748

2.4　平带轮749

3　同步带传动751

3.1　同步带的规格752

3.2　同步带传动的设计754

3.3.1　轮齿形状、尺寸及极限尺寸758

3.3　带轮758

3.3.2　带轮尺寸及极限偏差759

3.4　同步带传动设计实例761

4.1　张紧方法763

4　带传动的张紧763

4.2.1　V带的张紧力764

4.2　张紧力的控制764

4.2.3　同步带的张紧力765

4.2.2　平带的张紧力765

1　传动用短节距精密滚子链标准766

第11章　链传动766

2.4　v<0.6m/s低速链传动的设计计算767

2.3　链速v≥0.6m/s短节距精密滚子链传动的设计计算767

2　短节距精密滚子链传动的设计计算767

2.1　主要失效形式767

2.2　短节距精密滚子链传动的极限功率767

3　链轮771

3.1　链轮的主要尺寸771

3.2　链轮公差772

3.4　链轮结构773

3.3　链轮的材料及热处理773

4.2　链传动的张紧774

4.1　链传动的布置774

4　链传动的布置、张紧与润滑774

4.3.1　润滑方式的选择776

4.3　链传动的润滑776

4.3.2　润滑剂的选择777

5　短节距精密滚子链传动的设计例题778

1　渐开线圆柱齿轮基本齿廓和模数系列780

第12章　渐开线圆柱齿轮传动780

2.1　圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式781

2　圆柱齿轮传动几何尺寸计算781

2.2　外啮合齿轮变位系数的选择788

2.3.2　计算线图791

2.3.1　计算公式791

2.3　重合度ε的计算791

2.4　圆柱齿轮几何尺寸计算及检验有关数表793

3.2　主要参数的选择806

3.1　圆柱齿轮传动的作用力计算806

3　渐开线圆柱齿轮传动的设计计算806

3.3　主要尺寸的初步确定807

3.4.2 计算中的有关数据及各系数的确定808

3.4.1　计算公式808

3.4　齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算808

3.6　齿轮的材料820

3.5　开式齿轮传动的计算特点820

4　圆柱齿轮的结构824

5.1　误差的定义和代号828

5　渐开线圆柱齿轮精度828

5.2　精度等级及其选择834

5.4　推荐的检验项目835

5.3　侧隙835

5.6　齿轮精度数值表836

5.5　图样标注836

5.7　误差的有关关系式840

6.1　设计实例841

6　渐开线圆柱齿轮零件工作图及设计计算实例841

6.2　圆柱齿轮工作图844

1.1　单圆弧齿轮传动846

1 圆弧齿轮传动的类型、特点和应用846

第13章　圆弧齿轮传动846

1.2　双圆弧齿轮传动847

2.2　双圆弧齿轮传动的啮合特性848

2.1　单圆弧齿轮传动的啮合特性848

2　圆弧齿轮传动的啮合特性848

2.2.3　多对齿啮合系数849

2.2.2　多点啮合系数849

2.2.1　同一工作齿面上两个同时接触点间的轴向距离qTA849

3.1　单圆弧齿轮的基本齿廓850

3　圆弧齿轮的基本齿廓及模数系列850

2.2.4　齿宽b的确定850

3.3　圆弧齿轮的模数系列851

3.2　双圆弧齿轮的基本齿廓851

4　圆弧齿轮传动的几何尺寸计算852

5.4　齿宽系数φ？、φ？855

5.3　螺旋角β855

5　圆弧齿轮传动基本参数的选择855

5.1　齿数z和模数mn855

5.2　重合度εβ855

6.1　圆弧齿轮传动的强度计算公式856

6　圆弧齿轮的强度计算856

6.2　各参数符号的意义及各系数的确定857

7.1　误差的定义和代号863

7　圆弧圆柱齿轮精度863

7.4　推荐的检验项目869

7.3　侧隙869

7.2　精度等级及其选择869

7.6　圆弧齿轮精度数值表870

7.5　图样标注870

8.1　设计实例874

8　圆弧圆柱齿轮零件工作图及设计计算实例874

7.7　极限偏差及公差有关的关系式874

8.2　圆弧圆柱齿轮工作图879

1.1　分类883

1　概述883

第14章　锥齿轮传动883

1.2　齿制885

1.4.1　切向变位886

1.4　锥齿轮的变位886

1.3　模数886

2.1　直齿锥齿轮传动的几何计算887

2　锥齿轮传动的几何计算887

1.4.2　径向变位887

1.5　旋向887

2.2　弧齿锥齿轮传动的几何计算891

2.3　零度锥齿轮传动的几何计算898

2.4　奥利康摆线齿锥齿轮传动的几何计算900

2.5　克林根贝尔格摆线齿锥齿轮传动的几何计算908

2.6　准双曲面齿轮传动的几何计算915

3.1　轮齿受力分析924

3　锥齿轮传动的设计924

3.2　初步设计925

3.3.1　齿面接触疲劳强度校核926

3.3　锥齿轮传动的校核计算926

3.4　锥齿轮传动设计举例929

3.3.2　齿根弯曲疲劳强度校核929

4　锥齿轮结构935

5.1　术语和定义937

5　锥齿轮精度937

5.2　精度等级941

5.4.1　齿轮的检验组942

5.4　齿轮的检验组与公差942

5.3　齿坯的要求942

5.6　齿轮副侧隙943

5.5.3　齿轮副的公差943

5.4.2　齿轮的公差943

5.5　齿轮副的检验与公差943

5.5.1　齿轮副的检验内容943

5.5.2　齿轮副的检验组943

5.8　精度应用示例944

5.7　图样标注944

5.9　锥齿轮精度数值表945

5.10　锥齿轮极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式963

6　锥齿轮工作图例964

1　概述967

第15章　蜗杆传动967

2.1.2　传动的主要参数970

2.1.1　普通圆柱蜗杆的基本齿廓970

2　普通圆柱蜗杆传动970

2.1　普通圆柱蜗杆的基本齿廓和传动的主要参数970

2.2　普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算974

2.3.1　齿上受力分析和滑动速度计算976

2.3　普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算976

2.3.2　普通圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算977

2.3.3　蜗杆、蜗轮的材料和许用应力978

2.3.4　蜗杆传动的效率和散热计算979

2.4.1　普通圆柱蜗杆传动的措施981

2.4　实现合理啮合部位和制造“人工油涵”的措施981

2.4.2　圆弧圆柱蜗杆传动的措施982

2.6　普通圆柱蜗杆传动的设计实例983

2.5　蜗杆、蜗轮的结构983

2.7　蜗杆、蜗轮工作图985

2.8.1　术语定义和代号987

2.8　圆柱蜗杆、蜗轮精度987

2.8.5　蜗杆传动的检验和公差993

2.8.4　蜗杆、蜗轮的检验和公差993

2.8.2　精度等级993

2.8.3　齿坯的要求993

2.8.8　装配图上的标注994

2.8.7　工作图上的标注994

2.8.6　蜗杆传动的侧隙规定994

2.8.9　蜗杆、蜗轮和传动的公差或极限偏差应用示例995

2.8.10　公差数值表996

2.8.11　误差的有关关系式1007

3.1.2　传动的参数及其匹配1008

3.1.1　基本齿廓1008

3　圆弧圆柱蜗杆传动1008

3.1　轴向圆弧齿圆柱蜗杆（ZC3）传动1008

3.1.3　轴向圆弧圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算1010

3.2.2　传动参数的匹配1012

3.2.1　基本齿廓1012

3.1.4　强度计算及其他1012

3.2　圆环面包络圆柱蜗杆（ZC1）传动1012

3.2.4　ZC1蜗杆传动承载能力计算1015

3.2.3　圆环面包络圆柱蜗杆（ZC1）传动的几何尺寸计算1015

4.1　环面蜗杆的形成原理1020

4　环面蜗杆传动1020

4.2.1　直廓环面蜗杆的修形1021

4.2　环面蜗杆的修形1021

4.1.1　直廓环面蜗杆的形成原理1021

4.1.2　平面包络环面蜗杆1021

4.3　环面蜗杆传动基本参数选择和几何尺寸计算1022

4.2.2　平面二次包络环面蜗杆的修形1022

4.4　环面蜗杆传动承载能力计算1029

4.5　环面蜗杆传动例题1031

4.6　环面蜗杆、蜗轮工作图1032

4.7.1　直廓环面蜗杆传动（TSL型）的公差1035

4.7　环面蜗杆、蜗轮精度1035

第16章　行星齿轮传动和摆线针轮行星传动1039

4.7.2　平面包络环面蜗杆传动的公差1039

1.1.1　行星齿轮传动的类型与其性能1042

1.1　概述1042

1　行星齿轮传动1042

1.1.2　传动比和效率1044

1.2.2　齿数的确定1046

1.2.1　行星轮的数目np1046

1.2　主要参数的确定1046

1.2.3.2　NGWN型1048

1.2.3.1　NGW型1048

1.2.3　变位系数的选择1048

1.2.3.3　NW型1057

1.3.1　受力分析1058

1.3　行星齿轮传动的强度计算1058

1.2.3.4　确定变位系数的例题1058

1.3.2　行星传动齿轮的强度计算要点1061

1.4.1.1　基本构件浮动的均载机构1062

1.4.1　均载机构1062

1.4　结构设计1062

1.4.1.2　采用弹性件的均载机构1064

1.4.1.3　杠杆连动的均载机构1066

1.4.1.6　浮动量的计算1068

1.4.1.5　均载方法的评价与选择1068

1.4.1.4　弹性油膜浮动法1068

1.4.1.7　齿式联轴器的设计1069

1.4.2　行星轮的结构1071

1.4.3　行星架的结构1073

1.6　设计实例1074

1.5.3　机体和机盖1074

1.5　技术要求1074

1.5.1　齿轮1074

1.5.2　行星架1074

2.1.3　结构1077

2.1.2　传动比计算1077

2　摆线针轮行星传动1077

2.1　概述1077

2.1.1　特点1077

2.2.1　摆线针轮传动的齿廓曲线1079

2.2　摆线针轮的啮合原理及基本参数1079

2.2.2　摆线轮齿廓曲线的方程及曲率半径1080

2.2.4　基本参数的选择1082

2.2.3　几何尺寸计算1082

2.3.1　摆线轮与针轮啮合受力分析1085

2.3　摆线轮的受力分析1085

2.3.3　转臂轴承的受力分析1086

2.3.2　输出机构圆柱销的受力分析1086

2.4.2　针齿销的弯曲强度和刚度计算1087

2.4.1　齿面接触强度计算1087

2.4　主要件的强度计算1087

2.5.1　对零件的要求1088

2.5　技术要求1088

2.4.3　转臂轴承的选择1088

2.4.4　输出机构圆柱销的强度计算1088

2.5.2　装配的要求1091

2.5.3　零件工作图1092

2.2　受力分析1096

2.1　螺母的结构型式1096

第17章　螺旋传动1096

1　螺旋传动的种类和应用1096

2　滑动螺旋传动1096

2.3　滑动螺旋传动的设计计算1098

2.4.2　精度1102

2.4.1　材料的选择1102

2.4　材料和精度等级的确定1102

2.5　螺母、丝杠工作图1105

3.1　工作原理及结构形式1106

3　滚动螺旋传动1106

3.2　滚动螺旋传动的设计计算1108

3.3.1　主要几何尺寸1109

3.3　滚珠丝杠副的主要几何尺寸、参数和标记符号1109

3.3.2　滚珠丝杠副的参数和标记符号1110

3.5.1　常用术语的定义1111

3.5　滚珠丝杠副精度1111

3.4　材料及热处理1111

3.5.2　精度等级和检验项目的选用1112

3.8　设计例题1114

3.7　设计中注意事项1114

3.6　预紧1114

3.9　丝杠工作图1116

3.10　滚珠丝杠副产品系列1117

1.2.1　圆柱齿轮减速器中心距系列标准1125

1.2　减速器基本参数1125

第18章　减速器1125

1　一般减速器设计资料1125

1.1　常用减速器的型式和应用1125

1.3.1　两级圆柱齿轮减速器1128

1.3　减速器传动比分配1128

1.2.2 圆柱齿轮减速器公称传动比系列标准1128

1.2.3 圆柱齿轮减速器齿宽系数φa系列1128

1.4　典型减速器结构1129

1.3.4　其它传动形式1129

1.3.2　两级圆锥-圆柱齿轮减速器1129

1.3.3　三级圆柱和圆锥-圆柱齿轮减速器1129

1.5　减速器箱体结构尺寸和图例1145

1.6.2　油标、油尺1150

1.6.1　轴承盖和套杯1150

1.6　减速器的附件1150

1.6.3　通气塞和通气器1151

1.6.4　螺塞1152

1.6.6　减速器的密封件1153

1.6.5　视孔盖1153

1.7　圆柱齿轮减速器通用技术条件1154

1.6.7　挡油环1154

1.7.1　齿轮副的技术要求1155

2.1.3　减速器的承载能力和选用方法1157

2.1.2　外形尺寸及装配型式1157

1.7.2　箱体制造技术要求1157

1.7.3　装配技术要求1157

2　标准减速器1157

2.1　圆柱齿轮减速器1157

2.1.1　型式、中心距和型号表示方法1157

2.1.4　减速器的实际传动比1172

2.2.1　减速器的型式和型号表示方法1174

2.2　ZJ型轴装式减速器1174

2.2.3　性能及技术数据1175

2.2.2　外形及安装尺寸1175

2.3.1　型式、中心距和型号的表示方法1176

2.3　起重机减速器1176

2.3.2　减速器外形尺寸1179

2.3.3　减速器的承载能力和输出轴端最大允许径向载荷1182

2.4　起重机底座式减速器1186

2.3.4　QJ减速器的选择1186

2.5.1　减速器型式和外形尺寸1189

2.5　辊道电机减速器1189

2.5.2　标记示例1190

2.6.3　减速器的承载能力和选用方法1193

2.6.2　外形尺寸1193

2.5.3　减速器的承载能力和选用1193

2.6　运输机械用减速器1193

2.6.1　减速器的型式和标记示例1193

2.7.2　KWU型减速器外形尺寸与装配型式1207

2.7.1　型号与标记1207

2.7　锥面包络圆柱蜗杆减速器1207

2.7.3　减速器的承载能力和选用1213

2.8.1　减速器的型式与型号标记1218

2.8　圆弧圆柱蜗杆减速器1218

2.8.2　减速器的外形尺寸和装配型式1219

2.9　直廓环面蜗杆减速器1225

2.8.3　减速器承载能力和选用1225

2.9.3　HW型减速器的承载能力和选用1230

2.9.2　HW型减速器外形尺寸1230

2.9.1　减速器型式和标记示例1230

2.10.1　减速器的型式与标记1240

2.10　NGW型行星齿轮减速器1240

2.10.2　NGW减速器的公称传动比与实际传动比1241

2.10.3　NAD、NAF型减速器的形式尺寸和承载能力1242

2.10.4　NBD、NBF型减速器的形式尺寸和承载能力1248

2.10.5　NCD、NCF型减速器形式尺寸及承载能力1253

2.10.6　NAZD、NAZF型减速器形式尺寸和承载能力1258

2.10.7　NBZD、NBZF型减速器形式尺寸和承载能力1263

2.10.8　减速器选择1268

2.11.1　型号与标记示例1269

2.11　NGW-S型行星齿轮减速器1269

2.11.2　减速器的外形尺寸1270

2.11.3　减速器的承载能力和选用1271

2.12.2　型式与外形尺寸1276

2.12.1　型号与标记示例1276

2.12　NGW-L型行星齿轮减速器1276

2.12.3　减速器的承载能力和选用1278

2.13　混合少齿差星轮减速器1280

2.13.1　减速器的型式及标记示例1280

2.13.2　减速器的型式及外形尺寸1280

2.13.3　减速器的承载能力和选用1288

2.14　XJ型行星减速器（少齿差行星减速器）1300

2.14.1　减速器型式和标记示例1300

2.14.2　减速器外形尺寸1301

2.14.3　减速器的承载能力1303

2.15　摆线针轮减速器1304

2.15.1　型号1304

2.15.2　外形尺寸1305

2.15.3　减速器的承载能力及选用1310

2.16　双摆线针轮减速器1313

2.16.1　减速器型式和标记示例1313

2.16.2　减速器的承载能力与选用1315

2.17.1　标记示例1316

2.17.2　谐波减速器尺寸1316

2.17　谐波齿轮减速器1316

2.17.3　通用型谐波减速器的技术性能1319

参考文献1320