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目录1

第一章　熔化和材质1

1.1 小型冲天炉铁水的不稳定性及其对策1

5.3　厚壁轮毂中间有小芯子的铸件产生的缩孔 214

1.2 冲天炉内含碳量的调节5

1.3 双排风口冲天炉的操作8

1.4 冲天炉、感应炉双联熔炼的价值16

1.5 关于冲天炉风口比的合适值19

1.6 在炉前调整铁水20

1.7 孕育剂的种类及其效果21

1.8 关于在浇包中孕育处理的资料25

1.9 在浇包中加Cr-Si改善铸铁材质26

1.10 加锡改善铸铁材质28

1.11 加锡和铜对铸铁的硬度分布、组织和密度的影响28

1.12 在浇包中加铜改善铸铁材质30

1.13 对壁厚相差很大的铸件怎样调整原铁水32

1.14 因取样方法不同而造成碳分析值的差别（1）33

1.15 因取样方法不同而造成碳分析值的差别（2）34

1.16 铸铁件的组织粗细度35

1.17 调整大截面球墨铸铁件中心部分的石墨组织36

1.18 低温用球墨铸铁37

1.19 中硅球铁的耐磨性37

1.20 冷硬球墨铸铁37

1.21 有关球墨铸铁标准的资料37

1.22 型内球化法39

1.23 球墨铸铁试验用的异型基尔试块43

1.24 生产高耐磨性的白口铁45

1.25 关于白口铁的资料48

1.26 高铬耐磨白口铸铁51

1.27 关于冷硬铸件的资料58

1.28 化锌坩埚的材质59

第二章 模样和铸型60

2.1 以半熟练工为对象的造型方法实例60

2.2 容易起模的木模样设计实例65

2.3 通过改变模样的结构改善生产的实例66

2.4 简单的起模板67

2.5 在双面模板的上下两面正确安装模样的方法68

2.6 两开木模样在模板上的安装方法70

2.7 容器铸件中固定芯子的实例71

2.8 实样造型72

2.9 一种经济的造型方法73

2.10 简形铸件的造型74

2.11 使用内框防止涨箱74

2.12 框格砝码的铸造法75

2.13　甑形铸件生产方法78

2.14　齿轮罩的造型法79

2.15　起阀器的全湿型铸造80

2.16　箱形柱状铸件的制造82

2.17　转子铸件的制造83

2.18 圆筒形铸件的两种造型方法84

2.19　采用叠箱造型生产滑轮86

2.20　生产浮标用的球形铸件87

2.21　炉灶用重油燃烧器铸件的造型方式89

2.22　水冷风口的造型法89

2.23　细圆棒的铸造试验94

2.24　细长管的铸造95

2.25　大型深孔钻杆的铸造96

2.26　带有大底座的汽缸铸件99

2.27　中空球的铸造100

2.28　青铜轴套的高效率造型101

2.29　铸铁底座的造型102

2.31　用简单术模样生产滚筒铸件103

2.30　不用下箱生产水槽铸件103

2.32　减少型砂用量的管形铸件造型方法104

2.33　吃砂量小的铸型105

2.34　薄壁环的应用实例108

2.35　大型圆盘地坑造型时的紧固方法109

2.36 　采用CO2法的隧道弓形体的造型110

2.37　铸管上型高度的重要性111

2.38 用模块生产同样厚度的铸件111

2.39　超薄壁铸件的制造112

2.40　减少造型工时的铸件实例114

2.41 在长尺寸的方形铸件中心铸造平直的通孔115

2.42　在一个铸件中浇注不同的材质116

2.43　用石墨型生产铸钢车轮117

2.44　带有耐磨层的铸件的制造法118

2.45　大型异形管的组合芯铁118

2.46　板芯应用实例119

2.47　圆筒形芯子的简易制造法119

2.48　用玻璃管代替芯铁120

2.49　春入芯的使用实例120

2.50　铸管用的湿砂芯子120

2.51　适用于短管的芯铁型式122

2.53　能提高铸件生产率的芯子使用方法123

2.52　叶轮用的壳芯制造方法123

2.54　带窗口的烙铁组芯造型法125

2.55　用于U型管芯子的“可拆式”芯铁126

2.56　手工制作小圆芯子时使用漏斗127

2.57　壳芯在大型异形管中的应用127

2.58　制芯特技两则129

2.59　关于铸铁芯撑的实验130

2.60　用螺钉固定芯撑131

2.61　聚苯乙烯芯撑的应用132

2.62　关于砂型离心铸造的资料133

2.63　水泥砂的重新采用134

2.64　水平整体制作圆筒形芯子的方法136

2.65　用成型秒箱制造圆筒形铸件138

2.66 用永久型作外型的组芯造型139

2.67　通过改变铸件设计改善生产的实例（1）141

2.68　通过改变铸件设计改善生产的实例（2）142

2.69　辗轮式混砂机衬板的简易造型法143

2.70　水压机活塞铸件的造型144

第三章　铸造方案146

3.1　用顶注法铸造阀体146

3.2　科洛罗块形压边浇口146

3.3　球墨铸铁的浇口实例148

3.4　圆筒铸件横浇时的浇口149

3.5　圆筒形长铸件的横浇浇口149

3.6　采用横浇浇注成功的长圆筒铸件150

3.7　降低缸套铸件废品率的浇注方法151

3.8　圆筒容器的浇口型式153

3.9　长管件的水平浇注154

3.10　长直管的浇口型式156

3.11　轴瓦的铸造方案157

3.12　大型圆环的铸造方案159

3.13　U型厚壁长铸件的造型方案159

3.14　制动鼓的浇口型式161

3.15　牛角浇口在大型皮带轮中的应用162

3.17　浴槽铸件的浇注系统164

3.16　大型活塞的铸造方案164

3.18　防止夹砂缺陷的浇注系统设计165

3.19　薄壁圆盘铸件的浇口型式165

3.20　齿轮轴的铸造方案166

3.21　球型铸件的铸造方案167

3.22　厚壁大型球墨铸铁件的铸造方案168

3.23　采用集合横浇口的浇注方法171

3.24　哪一面朝下浇注好？173

3.25　铸造竞赛中的铸造方案175

3.26　高强度铸铁件用的与直浇口连接型冒口的尺寸180

3.27　船用柴油机汽缸盖的浇注系统184

4.1　带法兰车轮的激冷金属型186

4.2　内侧激冷的组合金属型186

第四章　外冷铁和内冷铁186

4.3　关于铸铁金属型铸造的资料187

4.4　入孔环的金属型铸造188

4.5　叶轮铸件的金属型铸造188

4.6　外冷铁的应用实例191

4.7　耐火材料激冷的应用192

4.8　碳化硅用作铸铁件激冷材料193

4.9　用铸铁屑作激冷材料196

4.10　钢管在厚壁小孔芯子中的应用196

4.11　缠石棉绳的钢棒在厚壁小孔芯子中的应用197

4.13　在白口铁轧辊中嵌铸钢轴198

4.12　冷却后能拔出的内冷铁棒198

4.14　在轮毂中嵌铸轮轴199

4.15　嵌铸钢骨架的铸造平板199

4.16　在厚壁铸件中嵌铸钢材的效果200

4.17　使用内冷铁的重锤铸件200

4.18　在铸铁中嵌铸黄铜201

4.19　把铁水铸焊在钢板上的方法201

4.20　在板状铝铸件中嵌铸衬板201

4.21　长管的嵌铸202

4.22　在铸锅中嵌铸螺旋管203

4.23　散热器管整体铸造的实验204

4.24　压缩空气在嵌铸铜管时的应用205

4.26　在宽大的板状铸件中嵌铸盘管206

4.27　在钢棒上嵌铸铜合金207

4.28　关于芯撑和嵌铸的资料208

第五章　铸件缺陷防止措施211

5.1　在V型皮带轮铸造毛坯的沟槽中产生的缺陷211

5.2　在大型圆环状铸件溢流冒口下面产生的缩孔213

5.4　在金属型铸件皮下产生的气孔216

5.5　因通气性不好使用圆筒型铸件产生的缺陷217

5.6　长金属型的变形218

5.7　在伞齿轮轮辐上产生的裂纹218

5.8　关于防止横梁弯曲的试验219

5.9　防止板形铸件变形的措施220

5.10　长柱状铸件的变形220

5.11　铸铁件的变形221

5.12　两端带有薄壁部分的棒状铸件的变形224

5.13　使用冷铁的铸件的变形224

5.14　防止制动轮轮辐裂纹的设计225

5.15　防止伞齿轮变形的设计226

第六章　杂项227

6.1　铸铁的酸洗227

6.2　铁合金粉末团块的包覆法227

6.3　铁合金加入装置228

6.4　硬化铸型用的脱箱229

6.5　改良型砂箱带229

6.6　冷硬铁丸的制造方法230

6.7　凝壳铸造法230

6.8　达罗比铸造法231

6.9　敞箱浇注时保护工人安全的屏幕232

附录233

一、中小铸造厂技术改造问题233

二、对铸件成本的分析237

三、对铸铁件销售价格的分析238

结束语240

4.25　在铸钢风口中嵌铸长螺线管296