《高级品质管制》求取 ⇩

目录1

1．品质的意义1

1.1 品质的内容1

1.2 设计品质与制造品质2

1.3 制造品质不良的原因与对策7

2．制造过程的品质管制方法12

2.1 继续型不良与瞬间型不良12

2.2 继续型不良的管制方法13

2.3 最佳检查间隔的求法16

3．制造过程的连结26

3.1 制造过程连结的意义26

3.2 排气过程诊断方式的检讨28

3.3 封口过程的检讨30

3.4 烤焙过程的检讨33

3.5 最佳连结方式37

3.6 连结制程与单独制程38

4．预防保养44

4.1 目的44

4.2 阳故障的场合45

4.3 阴故障而其损失与故障时间成比例的场合47

4.4 阴故障而成为潜在阳故障的场合51

5．检查方法的设计54

5.1 抽样检验上的问题54

5.2 美国军方规格（MIL-STD）的意义57

5.3 公营机构的抽样检验58

5.4 民间企业的验收方式60

5.5 临界不良率62

5.6 检查单位、保证单位、及处理单位的65

5.7 检查特性表67

5.8 临界率不良率的求法68

5.9 新的抽样检验法71

5.10 JIZ 9011抽样检验表，无实绩的场合73

5.10.1 计算步骤73

5.10.2 输送机上的检查例75

5.10.3 破坏检查例77

5.11 JIS Z 9011抽样检验表，有实绩的场合79

5.11.1 计算步骤79

5.11.2 可以作全数检查的例90

6．生产加速的问题95

6.1 生产加速的目的95

6.2 不良品对策96

6.3 手作业的生产加速例97

6.4 自动机器的生产加速99

6.5 自动机器的生产加速例101

7．统计方法概要105

7.1 次数分配105

7.2 常态分配107

7.3 t分配与F分配110

7.4 假说检定112

7.5 平均值的检定与推定114

7.6 检定力122

7.7 反覆数123

7.8 准确度与精密度125

7.9 误差法则126

8.1.1 平均值134

8.1 数据的整理134

8．实验计划法134

8.1.2 偏差135

8.1.3 平方和（变动）与变异数137

8.2 变动的分解144

8.2.1 线型式及其变动144

8.2.2 变动之分析149

8.2.3 要因效果之推定154

8.3 1元配置法156

8.3.1 反覆数相同时之计算156

8.3.2 反覆数不同时之计算160

8.3.3 自由度1的成份之分解162

8.4 2元配置法165

8.4.1 问题165

8.4.2 变异数分析166

8.5 使用直交表的实验169

8.6 使用直交表实验的特征178

8.6.1 直交表实验与1因数实验的比较178

8.6.2 交互影响179

8.6.3 使用直交表的目的182

8.7 有交互影响时之配置方法183

8.8 线点图及其使用法186

8.9 L16表及L27表189

8.10 多阶次法194

8.10.1 2n系表的多阶次法194

8.10.2 3n系表的多阶次法………………………………19？194

8.11 假阶次法197

8.12 使用直交表的实验例200

9.1 相关关系206

9．相关及回归分析206

9.2 相关系数的计算208

9.3 相关系数的检定211

9.4 1次回归式212

9.5 曲线回归218

9.6 有两个变数的场合224

10．SN比231

10.1 SN比的定义231

10.2．两种硬度计的比较例233

10.2.1 实验与结果233

10.2.2 变异数计算234

10.2.3 SN比的可靠范围与显著性检定240

10.3 使用一次函数的场合244

10.3.1 使用一次函数的场合与SN比244

10.3.2 SN比的计算247

10.3.3 SN比的比较253

10.3.4 含量的推定255

10.4 SN比的实验计划258

10.4.1 金属表面裂痕试验方法的改进实验258

10.4.2 A1A2的比较259

10.4.3 B1B2的比较261

10.4.4 C1C2的比较262

10.4.5 综合检讨263

10.5 官感检查与SN比263

10.5.1 官感检查的型式263

10.5.2 毛料感触检查例264

10.5.3 SN比的计算267

10.5.4 SN比的比较271