《表1 智能移动式气压焊接工艺参数》

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《智能移动式钢轨气压焊接系统设计与焊接热处理技术》

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利用可编程序控制器、变频器与PID调节系统控制乙炔与氧气气体流量、加热温度、顶锻压力、推凸压力、喷风量、轨温、时间等工艺参数，气体进入控制器混合后再进入火焰加热器。火焰加热器内部装有燃气管路和水冷却系统，在冷却水路通畅的条件下，通过可编程序控制器设置台达HMI宏指令与变频器系统参数，检查氧气和乙炔钢瓶出口压力是否在规定范围之内。确认参数设置无误后，按下台达自动控制系统启动按钮，各个工步将按照可编程控制器预先设定的单元参数自动执行。首先，对钢轨焊接接头轨腰、轨底、轨头分别加热至800℃、850℃和900℃。然后，自动将焊接设备复位，开启高压油泵控制推凸压接机完成焊缝除瘤。除瘤后焊缝自然冷却到500℃时立即正火，钢轨接头的正火温度控制在800℃便自动熄灭火焰，气体流量等焊接参数见表1。正火后可编程序控制器通过变频器启动大风量鼓风机（20m3/min）喷吹钢轨焊缝进行欠速淬火热处理（在轨面热影响区内加盖1cm铜制盖板吸收热量，避免轨面塌陷），直到焊接结束。随后，打印报告、数据转储等将一次性完成。淬火热处理系统如图5所示。