《表3 直弯边钣金件试验数据》

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《基于CATIA的橡皮囊液压成形钣金件回弹工艺数模生成技术研究》

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试验过程:试验中毛坯下料采用相同的轧制方向。弯曲线取向（弯曲线方向与轧制方向的夹角）取90°。在20 MPa压力下进行5次成形试验，测量并统计成形件的回弹角度。直弯边钣金件试验数据如表3所示，直弯边钣金回弹趋势如图9所示。最后将试验数据与回弹工艺数模的回弹数据（等于理论值）比对分析。由图9所示可知，在20 MPa的成形压力下，带下陷弯边、不带下陷弯边及回弹工艺数模三者回弹数据基本吻合，最大差值等于0.04°，远低于0.1°的设计误差（某主机厂提供）。由于带下陷弯边在板料变形时各部分相互制约作用比不带下陷弯边要大，增加了回弹时的阻力而使得钣金件内应力不容易得到释放，所以要比不带下陷弯边的回弹角度小。综合以上实验数据和分析，回弹工艺数模快速生成软件生成的回弹工艺数模是满足具体生产实际的精度要求的。