《表1 不同比例PBS/PLA的力学性能》

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《反应共混增韧全生物降解PLA/PBS复合材料》

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从图3a和表1可以看出，纯PLA的拉伸强度可达55.54MPa，弹性模量高达430.7 MPa，但断裂伸长率只有11.45%，冲击强度也只有1.74 k J/m2，说明了PLA高强度、性脆的力学性能特点。纯PBS的断裂伸长率高达470.31%，冲击强度高达13.60 k J/m2，但其拉伸强度与弹性模量分别为19.61和133.89MPa，说明纯PBS具有性韧小强度低的特点，这与PLA在力学性能上刚好互补。在PLA中加入PBS之后，PLA的脆性明显改善。随着PBS含量的增加，PLA/PBS复合材料的断裂伸长率与冲击强度先增大后减小，在PBS含量为20%时，断裂伸长率达到最大，为428.04%，与纯PLA相比，提高了近37倍。当PBS含量为30%时，冲击强度达到最大，为4.57 k J/m2，比纯PLA的冲击强度提高了近2.5倍，因此，PBS对PLA具有明显的增韧作用，但是PLA/PBS复合材料的拉伸强度比纯PLA的拉伸强度低。这是由于，PBS是1种高韧性的类橡胶材料，在拉伸过程中，在PLA基体材料中形成球状的橡胶态粒子[12-13]。在负荷条件下，橡胶颗粒成为应力集中中心，外界能量在经过PBS橡胶颗粒后，出现了大量的耗散，从而使PLA基体承受的冲击能量变小，提高了韧性。当PBS含量较少（10%）时，PBS橡胶粒子的数目较少，应力中心少，导致耗散的冲击能量小，从而增韧的效果差[14]；当PBS含量逐渐增多（20%～30%）时，橡胶颗粒形成的应力中心数目增加，能够耗散大量的能量，断裂伸长率和冲击强度均较高；当PBS含量继续增多时，虽然橡胶态的PBS大面积覆盖，但此时，PBS粒子之间的距离减小，粒子之间相互连接，分散相粒子尺寸增大，冲击强度下降[15]；而且，PBS增多导致两相界面相容性变差，界面粘结强度减小，各项力学性能均变差。