《表2 CNF/PBS/PLA复合材料的DSC相关性能参数》

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《纳米纤维素/聚丁二酸丁二醇酯母粒改性聚乳酸的结晶与力学性能研究》

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纯PLA和CNF/PBS/PLA复合材料的第二段升温DSC曲线见图4。表2给出了纯PLA和CNF/PBS/PLA复合材料的玻璃化转变温度（Tg）、冷结晶峰温度（Tcc）、熔融温度（Tm）以及对应的焓值（ΔH）和结晶度（Xc）等相关性能参数。从图4和表2可以看出，纯PLA的Tcc为110℃，这是由于在降温过程中，PLA分子链末端还未排列规整就被冻结，再次升温时，分子链又开始运动，出现边升温、边结晶的现象，形成冷结晶峰（0#）；当加入CNF/PBS复合母粒后，发现随着复合母粒含量的增加，CNF/PBS/PLA复合材料的Tcc有很明显地降低，当CNF/PBS复合母粒的添加量为35%时（3#)，CNF/PBS/PLA复合材料的冷结晶峰消失，说明随着CNF/PBS复合母粒含量的增加，PLA的结晶峰向低温方向移动，非等温结晶能力增强，Tcc降低，Xc升高；对比不同挤出温度下CNF/PBS/PLA复合材料的DSC相关性能参数，发现在高温下，PBS的熔融焓值降低，说明PBS在高温下可能出现了少量的热剪切降解（5#）；并且，不难发现，在高温下，CNF/PBS/PLA复合材料的Xc相比较于低温下的CNF/PBS/PLA复合材料有很明显地降低，这是由于复合材料经过高温挤出，部分PBS出现热剪切降解，并导致CNF更多地分散在PBS相中，因此在降温结晶过程中未起到明显的异相成核作用，结晶完整性降低，从而导致结晶度降低。同时，从表2得知，纯PLA的Xc仅为9.53%。随着CNF/PBS母粒添加量的增加，PLA的Xc提高，当母粒添加量为20%和35%时，低温挤出的复合材料的Xc分别较纯PLA增加了10.66%和31.74%。而当母粒添加量为20%时，高温挤出的复合材料的Xc较纯PLA出现了轻微的下降，较相应低温挤出复合材料的Xc下降了11.61%。