《表1 后围外板工艺流程》

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《冲压自动线生产后围外板可用废料收集的设计与应用》

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某车型D760后围外板最初的生产工艺路线是手工生产线，手工生产线4台压力机的压力分别为16 000、10 000、10 000、10 000 kN，后围外板通过4道工序成形，即拉深、修边冲孔、修边切断和翻边整形。零件的成形采用人工流水作业，零件通过皮带轮传送到下一个工位生产，每一个工位需要4个人员完成生产；其中修边切断工序需要增加1个人员拾取需要回收的可用废料，共需要17个人员，因为零件质量重、尺寸大，不仅人员劳动强度大，而且生产效率低。模具经自动化改造后，零件具有自动化生产的条件，生产效率也有较大提高，第3道工序模具有一处可用废料属于半成品件，需要回收利用。目前自动线的生产情况是后围外板采用机器人抓取，可用废料的回收为人工拾取，拾取废料的频次为100件/次，造成频繁停线等待，生产效率低，所以要实现冲压自动化生产，废料拾取必须自动化[3]。表1所示为后围外板的工艺流程。