《表1 带钢温度实测值与模拟值》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《辐射管退火炉厚带钢温度场的模拟》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

加热一段（模型段1～12）、二段（模型段13～24）燃料供应量为200和150 L/min，燃料低位发热量为36MJ/Nm3，运行速度为100 m/min，钢带为冷轧低碳钢SPCC，厚3 mm，宽1 350 mm，带钢入炉温度为680℃，目标出炉温度为750℃，以上条件为典型运行工况。图3为退火炉在连续稳定运行工况下炉内温度场的模拟结果，钢带进入加热一段后，燃料流量较大，炉墙、辐射管、炉气温度沿炉长方向逐渐升高，变化趋势相同且整体处于较高值，温度辐射管>炉气>炉壁，此时带钢升温速率快，截面温差稍大。进入加热二段后，燃料流量减小，供热能力降低，各表面温度虽继续升高但整体低于一段水平，带钢升温平缓，截面温差减小。进入加热二段后半程即模型段19时，钢带整体温度达到要求，停止辐射管加热，钢带与炉体和气氛自由换热，炉墙、辐射管、炉气温度逐渐降低，钢带表面温度缓慢增加，模拟带钢出炉温度为751.0℃，内外温差可忽略不计。表1为带钢实测温度与模型计算温度，测温点沿炉长方向均匀分布，与模型计算温度误差始终小于7.0%，最终出炉温度误差为3.9%，基本符合实际情况，可以认为模型吻合良好。