《表2 厚度优化参数：整体叶盘磨抛机床叶片型面磨头结构拓扑优化设计》

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《整体叶盘磨抛机床叶片型面磨头结构拓扑优化设计》

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从图7中可看出，磨头结构被拓扑优化后很多材料单元被移除，部分区域甚至没有材料，呈现不规则空洞形式，使得直接加工出磨头变得极为困难．为此，在该拓扑优化结果的基础上，将优化区域材料被完全移除的部位采用工艺性较好的孔状代替，对其采用外形优化设计，图8为其优化结果，此时，磨头质量减少了1.23 kg．考虑到支撑板结构在拓扑优化过程中有变薄的趋势，结合其静态和动态行为，将磨头结构的刚度及低阶模态作为优化的目标函数，通过尺寸优化获取如表2所示的磨头结构优化参数．