《表2 冷轧板不同温度退火后的成形性能》

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《冷轧工艺对铁素体不锈钢成形性能的影响》

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在950～1 050℃范围内，随退火温度的增加，材料的平均粗糙度Ra和最大粗糙度Rt分别从0.73μm和4.85μm减小到0.35μm和2.66μm，如表2所示．但当温度升高到1 100℃时，材料的平均粗糙度Ra和最大粗糙度Rt分别增大到0.85μm和6.23μm．铁素体不锈钢薄板的皱折与组织中存在各向异性的取向晶粒簇密切相关[13-14]:由于在拉伸变形过程中，未再结晶的带状变形晶粒与异常粗大的晶粒变形行为易与相邻基体不一致，降低了晶粒的变形协调性，造成局部塌陷或隆起，最终导致表面皱折．从表2中还可以看出，随着退火温度的升高，材料的延伸率不断增加．这是因为，随着退火温度的提高，未变形的带状组织明显减少，再结晶晶粒尺寸逐渐增大（如图4所示）．未变形的带状晶粒可变形程度小，拉伸过程中容易开裂，造成材料的延伸率降低；而晶粒尺寸越大，晶粒可变形程度越大，故材料的延伸率随着退火温度的升高而不断增加．