《表2 增加红外干燥的漆膜性能》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《水性UV固化涂料在木地板上的应用探讨》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

为了解决漆膜硬度问题，笔者所在公司通过增加涂布次数即增加涂布量的方法进行试验。采用原有水性UV底漆+水性UV面漆，按8底2面增加涂布次数，不加红外烘干，结果见表1。表1显示，在增加4道底涂的情况下，表面耐磨符合标准要求，随着涂布次数增多表面耐磨的磨耗值有所增加。漆膜硬度48 h后检测依然在5B～3B之间，未达到预期目标。随着放置时间的加长，漆膜硬度增大，最终在B～H之间。分析原因是每次涂布后没有进行红外脱水干燥，漆膜中的水分没有及时挥发，致使漆膜硬度偏低。为了解决该难题，在每一道水性UV透明底漆涂饰后都增加10 m红外干燥，温度设定80℃，地板在干燥箱内输送时间为28 s，结果见表2。表2表明，通过改进涂布工艺，将原来的4底2面，不加红外干燥，调整为8底2面，每1道水性UV透明底漆涂饰后都增加10 m红外干燥，地板的漆膜硬度由原来的5B～3B，增加到2B～B，放置30 d基本能达到B级的硬度，最大能达到2H，通过红外脱水能够加快漆膜硬度的提升。