《表2 不同工艺条件下的模拟结果》

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《变速箱悬置支架开裂失效分析》

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在铸造过程中，需要在模具表面喷脱模剂，并将多余的脱模剂吹除干净。模具达到一定温度后，其表面脱模剂中的水分迅速汽化挥发，最后在模具表面形成一层薄膜，使金属制品和模具易分离，起到保护模具和铸件的作用[2]。但在特殊情况下，脱膜剂未完全挥发，导致压铸后脱模剂进入铸件内部形成铸造缺陷（铝的氧化物）。在该开裂悬置支架中，如果其内部的氧化物是来自铝液，那么该氧化物在同批悬置支架中也存在，但同批次悬置支架人为断口均正常，与开裂悬置支架的断口存在明显的不同，因此铝的氧化物应该是在铸造成型过程中混入的，结合铸造工艺推测是由脱模剂混入造成的。为了研究氧化物的形成条件，在不同工艺条件下进行了模拟，结果如表2和图10所示。