《表4 不同伸长率下316L奥氏体不锈钢真实硬度与9.8N下试验结果对比Tab.4 Comparison of the actual hardness of316Laustenitic stainle

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《冷加工过程中316L奥氏体不锈钢硬度压痕尺寸效应分析》

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不同材料出现尺寸效应的载荷范围是不相同的，本文研究对象是冷加工下的316L奥氏体不锈钢，根据图9、图10分析，通过压头载荷为9.8N下得到的硬度值与MPSR理论模型计算结果进行对比，来验证此载荷是否在维氏硬度测试过程存在ISE现象，结果见表4。比较物理试验与MPSR理论模型得到的结果，当伸长率为零时误差最大，误差为4.17%，在允许误差（<5%）范围内，满足试验要求。其主要原因为316L奥氏体不锈钢属于弹塑性材料，伸长率为零时，塑性较强，而影响压痕尺寸效应的因素较多，包括压痕过程中的加工硬化、材料的混合弹塑性变形响应等材料性能变化等，结合图9发现，ISE程度随着伸长率的增大而逐渐减小，因此零伸长率下压痕尺寸效应最为严重，以9.8N作为压头临界载荷得到的误差最大。