《表2 不同固液比下的料液p H和电导率》

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《磁感应电场提取松茸多糖工艺优化》

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图2为不同激励电压对松茸多糖得率的影响，激励电压施加于铁芯时，料液体系作为次级回路（或闭合电路）即出现感应电压，作为水相体系的料液负载中同时出现磁感应的电流。可以看出，当激励电压低于1000 V时，多糖得率随激励电压的提升而显著提高（p<0.05），1000 V下的多糖得率相对于水提组（0 V）则提高了4.9倍。松茸粉水相悬浮液（1∶30 g/m L）的p H为6.3，同时其电导率为3.4 S/m（表2所示），内部含有大量的自由离子和带电粒子，料液体系具有一定的导电能力。所有电场加工技术（欧姆加热和高压脉冲电场），需要反应体系具备一定的传导性（0.1~20 S/m）[19]。电场效应能够有效的通过交变磁场的耦合作用于反应介质。在交变电场影响下，料液的电导率越高则系统的能量效率越大[20]。这是因为介质中的带电溶质越多则电导率越大，其次级回路的料液阻抗就降低，根据焦耳定律，样品的消耗功率就提高。同时，在处理过程中施加的电压会在传导性的料液中引发电流，造成带电溶质的大规模定向迁徙并随即产生热效应，使溶质的传质效率提高[21]，进一步的促进松茸多糖的溶出[22]。当系统中的磁场磁通密度小于磁饱和水平时，随着激励电压的提升，松茸多糖得率也随之增加，但增幅则逐渐减少。比如，激励电压1000 V相对于900 V，900 V相对于800 V，800 V相对于700 V的处理样品则多糖得率分别增加了25.3%、23.0%和22.6%。但当激励电压超过1000 V时，系统中的磁场磁通密度超过磁饱和水平，造成磁场的大幅损耗，进而引起系统的输出功率减弱，所以多糖得率反而降低。因此，单因素提取工艺中的最适激励电压为1000 V。