《表4 试验结果极差分析：基于正交试验的铝合金覆盖件模面优化》

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《基于正交试验的铝合金覆盖件模面优化》

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通过对以上9组试验结果分析可知:在产品型面的拉深变形区域，无破裂、破裂倾向和起皱等缺陷产生；试验1，4，7，8，9中出现了破裂倾向，但主要集中在工艺补充面上，同时9个试验结果中都存在起皱缺陷，主要集中在法兰压边区，后期经过修边工序进行处理。表4为试验结果极差分析，其中K1，K2，K3分别代表不同水平得到结果的平均值，R代表局部最大减薄率、最大增厚率和最大主应变的极差值。通过极差分析得到的各因素对定量评价指标的影响排序如表5所示。图12为经过数据处理得到的不同因素水平对不同结果的影响趋势。由表5可见，模面的拔模斜度对最大减薄率的影响较大，凸模圆角次之。主要着眼于减薄率，适当兼顾另两个指标，通过对表4正交试验结果极差的直观分析，较优工艺面参数水平组合为A1B3C3D2，对该组合的试验分析结果如表6所示。由表可见，其局部最大减薄率为16.596%，优于表3中所有方案，最大主应变为0.225，优于表3中绝大多数方案，而最大增厚率为9.531%，虽仅小于表3方案中的最大者，但仍远小于有起皱倾向的工程经验值（30%）。图13为优化后成形极限图和减薄率分布图。由图13可以看出，产品型面成形结果较好，无开裂和起皱缺陷。图14为优化后成形产品主应变和材料流动量的分布图。材料最大流动量为62.78mm，明显比优化前大。图15为产品成形试验结果。由图15可见，优化后产品的成形质量较好，无明显的开裂和起皱。