《表1 滚动轴承实验参数Tab.1 Experimental Parameters of Rolling Bearings》

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《改进的噪声总体集合经验模式分解方法在轴承故障诊断中的应用》

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在实际轴承故障测试中，实测的振动信号较仿真信号具有更强的非线性，且受到实际环境因素影响较大，为了说明这里方法在实测信号中的有效性，利用实验装置模拟实际轴承故障信号来进行故障分析。模拟实验装置，如图3所示。滚动轴承模拟实验台由一台的交流电机带动整个系统，并通过联轴器使轴系运转，在轴系上装有两个滚动轴承，两滚动轴承座之间的轴段上装有皮带轮，通过皮带传动带动齿轮箱的主动齿轮轴运转。使用电火花加工的方式对输出轴上的可更换轴承6207的外圈进行点蚀处理以此模拟轴承外圈故障，在支撑轴承的机壳上方垂直固定振动加速度传感器，然后利用美国CSI2130数据分析仪来对实验过程中振动加速度信号进行数据采集。实验中可更换滚动轴承节径为D=53.5mm、压力角α=0、滚动体个数N=9、滚子直径d=11.1mm，实验的各项参数，如表1所示。