《表4 Mo含量和等温淬火温度对球磨铸铁磨损量和磨损率的影响》

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《重载车曲轴用球磨铸铁的合金化与热处理》

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对不同Mo含量的铸态球磨铸铁进行890℃×1.5 h奥氏体化+275℃×1.5 h等温淬火，以及对3号试样进行890℃×1.5 h奥氏体化+250～300℃的等温淬火处理，磨损量和磨损率的测试结果见表4，磨损距离为420 m。对比分析可见，在相同等温淬火温度下，随着Mo含量增加，平均磨损量和磨损率逐渐减小，不含Mo的1号试样的平均磨损量和磨损率都明显高于添加Mo的2～5号试样，而含Mo试样的平均磨损量和磨损率并没有随Mo含量的增加而呈现明显差异性。这主要是因为添加Mo后，基体材料中的碳化物数量有所增多，对提高耐磨性有利，而当Mo含量从0.208%增加至0.794%时，球磨铸铁的组织类型并未发生改变[9]，只是石墨数量有所减少、针状铁素体有所细化，因此耐磨性有所提高但是幅度不大。在Mo含量相同前提下，提高等温淬火温度，球磨铸铁的平均磨损量和磨损率增大，这主要是因为随着等温淬火温度的升高，针状铁素体会发生粗化，在等温淬火温度达到300℃时，部分形成羽毛状，使得球墨铸铁基体硬度降低[10]，磨损率升高；此外，对比分析发现，250℃和275℃等温淬火试样的磨损量和磨损率差异性较小，而继续升高等温淬火温度至300℃，平均磨损量和磨损率的增加幅度较大。