《表5 不同Mo含量和等温淬火温度的极化曲线拟合结果》

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《重载车曲轴用球磨铸铁的合金化与热处理》

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对不同Mo含量的铸态球磨铸铁进行890℃×1.5 h奥氏体化+275℃×1.5 h等温淬火，以及对3号试样进行890℃×1.5 h奥氏体化+250～300℃的等温淬火处理，动电位极化曲线结果见图4，表5中列出了依据极化曲线Tafel拟合得到的腐蚀电流密度和腐蚀电位结果。在相同等温淬火温度下，随着Mo含量的增加，腐蚀电位先正向移动而后负向移动，腐蚀电流密度先减小而后增大，4号试样的腐蚀电位最正、腐蚀电流密度最小，含Mo的2～5号试样的腐蚀电位都相较于未添加Mo的试样更正、腐蚀电流密度更低。根据材料耐腐蚀性能与腐蚀电位和腐蚀电流密度之间的对应关系可知[11]，腐蚀电位越正，则材料的腐蚀倾向越小，而腐蚀电流密度越小，则材料的耐腐蚀性越强，因此，添加Mo的球磨铸铁的耐腐蚀性能都高于未添加Mo的试样，此外，当Mo含量从0.410%增加至0.794%时，腐蚀电位从-0.579 V增加至-0.563 V，腐蚀电流密度从8.52×10-8A/cm2降低至6.47×10-8A/cm2，腐蚀电位和腐蚀电流密度的变化都不大，这也就说明，当Mo含量超过0.410%时，对球磨铸铁耐腐蚀性能的改善作用不大。在相同Mo含量前提下，提高等温淬火温度，腐蚀电位逐渐正移、腐蚀电流密度逐渐降低，300℃等温淬火试样的耐腐蚀性能最高，而250℃等温淬火试样的耐腐蚀性能最低。此外，对比分析可见，当Mo含量增加至0.410%及以上时，3、4和5号试样的腐蚀电位和腐蚀电流密度的变化幅度较小，而等温淬火温度从275℃增加至300℃时的腐蚀电位和腐蚀电流密度的变化幅度也较小，耐蚀性差异不大。