《表2 铸态球磨铸铁的珠光体和碳化物含量评定结果》

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《重载车曲轴用球磨铸铁的合金化与热处理》

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不同Mo含量铸态球墨铸铁的显微组织见图2。未添加Mo和添加不同含量Mo的试样显微组织都为珠光体+石墨球+碳化物+少量铁素体，其中，白亮色碳化物主要在晶界处。根据GB/T 9441—2009《球墨铸铁金相检验》对铸态球磨铸铁的珠光体和碳化物含量进行评定，结果见表2。评定出1号试样的珠光体数量（面积分数，下同）>65%，2号试样的珠光体数量介于65%～75%，3号试样的珠光体数量介于75%～85%，4号和5号试样的珠光体数量都介于85%～95%。球磨铸铁中珠光体数量会随着Mo含量的增加而增多，而铁素体含量不断减少，这主要是由于球磨铸铁中的Mo主要以碳化物形式存在于晶界处或者固溶在基体中，一方面晶界处的碳化物会抑制C元素向石墨中扩散，另一方面固溶的Mo元素降低了C原子在奥氏体中的扩散能力[5]，两方面的共同作用下促进了珠光体的形成和含量增加。碳化物数量也会随着Mo元素含量的增加而增多，形貌也逐渐从弥散分布的细小块状转变为粗大的块状或者长条状，在Mo含量达到0.794%时，碳化物已经形成了网状分布的特征，这主要是由于Mo元素含量的增加会促使碳化物发生偏聚[6]，且当Mo含量较高时，溶入Fe3C中的Mo会形成M3C型碳化物并以网状形式分布在晶界处[7]。