《表2 铸态及950℃淬火并不同温度回火后高铬铸铁轧辊中碳化物的EDS分析结果(质量分数，%)》

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《热处理工艺对离心铸造高铬铸铁轧辊组织及硬度的影响》

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图5所示是高铬铸铁轧辊在铸态及950℃淬火+不同温度回火后的XRD物相分析。结合表2的能谱分析可知，组织中主要是回火马氏体+（Cr，Fe）7C3+Cr7C3型碳化物。在连续冷却的过程中，初生奥氏体基体中C和合金元素处于过饱和状态，畸变能较高处于不稳定状态，从而在热处理时以多边形和近似圆滑的球形二次碳化物形式大量弥散析出[12]。淬火及回火处理以后，高铬铸铁轧辊中残留奥氏体逐渐转变为马氏体，残留奥氏体衍射峰很弱，甚至基本消失，而对应马氏体的衍射峰的强度随回火温度的升高而逐渐增大，并在淬火和回火后析出了二次碳化物，减少了基体组织中的合金元素和碳元素含量，造成马氏体转变开始温度及转变终了温度均升高，马氏体数量增加，残留奥氏体量大大减少，因此试样在淬火回火后硬度增加[13]。与铸态组织的XRD图谱相比，热处理后试样的XRD图谱中出现（Cr，Fe）7C3和Cr7C3两种碳化物的衍射峰，并且（Cr，Fe）7C3碳化物的衍射峰强度随回火温度升高而增大。