《表2 碳化物尺寸效应对高铬铸铁耐磨性的影响[61]》

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《钢铁耐磨材料研究进展》

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高铬铸铁的磨损性能受内因（碳化物形态、尺寸、含量、分布和基体组织类型、相对含量等）和外因（磨损形式、受力状况、介质、温度等）诸多因素影响。Larsen-Badse[60]报道：大磨料高应力磨损条件下，碳化硅切削作用会使大尺寸碳化物碎裂、剥落，对耐磨性不利。邢建东等[52]研究了在2种磨料（硬磨料SiC和软磨料石榴石）磨损条件下，不同基体对高铬铸铁两体和三体磨料磨损性能的影响（表1[52]），高铬铸铁的耐磨性表现明显不同，耐磨性受基体、碳化物和磨料硬度影响显著，在硬磨料磨损条件下，磨料的“刻入”会导致粗大碳化物崩落，对磨损性能不利，而在软磨料磨损条件下，初生碳化物不会被破坏，对提高耐磨性更有利。贺林等[61]研究了碳化物尺寸对耐磨性的影响，结果表明，在不同的磨损条件下，碳化物需要适当的尺寸（表2[61]）。贾育丁和苏俊义[62]对高铬铸铁在湿砂橡胶轮磨损、三体磨损及冲蚀磨损条件下耐磨性的研究得到了类似的结果。Dogan等[63]研究了不同取向的M7C3对高铬铸铁二体磨料磨损性能的影响，发现M7C3长轴方向与磨损面平行时较垂直时耐磨性好。因此，应根据磨料特性、应力条件等工况来调控高铬铸铁的碳化物位向与尺寸。