《表3 计算TiB2与TiC之间晶格错配度的参数及结果》

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《Ti811表面激光熔覆复合涂层的微观组织及摩擦磨损性能》

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计算得到的TiB2与TiC原子之间的晶格错配度δ如表3所示，TiB2和TiC的匹配关系示如图7所示。由表3可以看出，TiB2的（0001）面与TiC的（111）面之间的二维点阵错配度仅为1.057%，为最有效非均质形核。杨庆祥等[21]的研究表明，Y2O3的（001）面和M7C3的（100）面之间的二维点阵错配度为8.59%，Y2O3可以成为M7C3的异质形核核心，细化过共晶Fe-Cr-C堆焊合金中的初生M7C3碳化物，提高合金表面的耐磨性能。Shi等[22]的研究表明，Y2O3的（111）面和TiC的（110）面之间的错配度为8.6%，Y2O3作为TiC的异质形核核心为中等有效，能够进一步细化TiC。据此判断，结晶相TiC与基底TiB2间存在良好的共格对应关系，在较小的过冷度下即可获得较大的形核速率。因此，激光熔覆TC4+Ni60合金中原位生成的TiB2可以作为TiC最有效的异质形核核心。同时，从图4（i）可以看出，以TiB2异质形核的TiC纳米尺寸远小于涂层底部的粒状TiC，其在形成TiB2-TiC复合镶嵌结构的同时细化了初生TiC，而依附生长在TiB2表面的近枝晶TiC的尺寸有所增大，从而出现从纳米级近球形TiC以杆状TiB2为异质形核核心过渡到微米级近枝晶状TiC依附在杆状TiB2表面的现象。