《表4 Ti811钛合金和涂层的摩擦磨损性能》

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《Ti811表面激光熔覆复合涂层的微观组织及摩擦磨损性能》

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Ti811钛合金和涂层的摩擦磨损性能见表4，磨损体积、摩擦因数及磨损轨迹截面轮廓曲线如图9所示。从图9（a）～（b）中可以看出，涂层的磨损体积和磨损深度均小于Ti811钛合金的，涂层的磨损体积率约减小了26%，表明涂层具有较好的耐磨性能。从图9（c）可以看出，在相同的摩擦磨损条件下，Ti811钛合金在稳定摩擦磨损阶段的摩擦因数为0.56～0.75，而涂层的摩擦因数为0.37～0.41，即涂层具有较小的摩擦因数，显著改善了Ti811钛合金表面的减摩性。从图9（d）可以看出，涂层磨损深度和磨损面积均小于Ti811钛合金的，这是因为涂层中原位生成了陶瓷增强相TiC及TiB2，它们在磨损过程中起到了“骨架”作用，有效阻碍了磨粒的锲入，减小了磨损过程中撕裂剪切点的行程，使涂层具有良好的耐磨性[24-25]。