《表2 不同填充材料下焊接接头腐蚀电流密度值》

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《基于电化学方法5Cr钢熔化焊接头CO_2腐蚀行为》

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试验后对覆盖有产物膜的焊接接头分别进行极化曲线的提取.图3分别为高铬焊接接头、低铬焊接接头和无铬焊接接头的极化曲线.由图3a分析可知，高铬焊接接头各区域的自腐蚀电位最正的即为焊缝区域，根据电化学腐蚀模型可知焊缝区域作为阴极被保护，其最不易腐蚀，同时比较母材区域和热影响区域的腐蚀电位可以发现，热影响区的电位比母材区域电位正，因此优先被腐蚀的区域为母材区域，即母材最易腐蚀；分析图3b可知，低铬焊接接头的各区域的自腐蚀电位与高铬焊接接头的趋势一致，即焊缝区域的自腐蚀电位最正，母材区域的自腐蚀电位最负，各区域的腐蚀倾向与高铬焊接接头一致；图3c为无铬焊接接头的各区域极化曲线，从图中可以看出，无铬焊接接头中母材区域的自腐蚀电位最正，自腐蚀电位最负的区域位于焊缝区，表明无铬焊接接头各区域的腐蚀倾向为母材区域最小，热影响区较大，焊缝区域最大.为了获得三种焊丝的焊缝区域抗CO2腐蚀能力，图3d对比了三种焊缝的极化曲线，其中低铬焊缝的自腐蚀电位最正，无铬焊缝的自腐蚀电位最负，由此可得三种焊缝中低铬焊缝的腐蚀倾向最小，无铬焊缝的腐蚀倾向最大.通过极化曲线求得腐蚀电流密度如表2所示，三种焊接接头焊缝区域的腐蚀电流密度从小到大依次为低铬焊缝、高铬焊缝、无铬焊缝.即低铬焊缝的腐蚀倾向最小，无铬焊缝的腐蚀倾向最大，高铬焊缝腐蚀倾向介于两者之间.