《表3 各试样摩擦磨损测试结果》

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《时效处理对WC/Cu-Ni-Mn堆焊层耐磨损性能影响》

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图5a，5b为M1和M2合金堆焊层磨损面，均观察到较多黏着磨损痕迹.磨损面中都存在与滑动摩擦方向平行的犁沟，这是由于对磨盘上的凸起部分和磨损碎屑造成的磨粒磨损.在磨损面上观察到高载荷下磨粒磨损和摩擦磨损共同作用导致的大量塑性变形痕迹.在相同磨损条件下，时效处理提升了Cu-Ni-Mn金属的硬度和强度，因而M2试样的磨损面的表面粗糙度比M1试样小，承受磨损破坏也更少，这与表3与图5结果相一致.收集磨损测试后的M2试样磨屑，如图5c所示，磨屑主要呈片状，这是黏着磨损的典型特征.同时也可以观察到部分由磨粒磨损造成的块状磨屑.因此，M1和M2堆焊层在干摩擦磨损条件下的磨损失效机制均为严重的磨粒磨损和黏着磨损.