《表3 合金试样的摩擦磨损性能》

《表3 合金试样的摩擦磨损性能》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《"Cu-10Mn-xAl-4Ni-4Fe(x=4,8,10)合金的显微组织和性能"》


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图4为干摩擦条件下不同合金的磨损表面形貌。可看出,4%Al合金的磨痕宽度较大,磨损率达到8.58×10-11m3/(N·m)。磨损表面存在一层凸凹不平的粘附层,这是由于摩擦过程中脱落的磨屑在摩擦力的作用下反复挤压产生的,磨损形式表现为严重的粘着磨损。8%Al合金的粘着磨损减轻,磨损率降低。而10%Al合金的磨痕宽度窄,磨损表面光滑,只有轻微的研磨,磨损率仅有1.60×10-12m3/(N·m),其耐磨性能比4%Al合金提高近2个数量级,见表3。其次,对配偶件钢珠摩擦表面进行了观测,发现与4%Al合金对摩的钢球摩擦面为小平面,发生了明显磨损,而与10%Al合金对摩的钢球的摩擦面仍然为球面形状,没有产生磨损痕迹。从磨损实验可看出,α+κ相组织的铝青铜的摩擦学性能较差,β单相组织的铝青铜合金表现出优异的减摩耐磨性能,在滑动摩擦副材料中具有很大的应用潜力。