《表6 图10中各点的能谱分析结果Tab.6 EDS results of points in Fig.10》

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《骨料对Al_2O_3-SiC-C铁沟浇注料性能的影响》

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图10为0#试样从侵蚀层、渗透层再到原质层的显微结构照片，表6为图10中各点的能谱分析（EDS）结果。由图10和表6可知，试样各层中的主晶相皆为刚玉、碳化硅和低熔点相，此外，还观察到由碳化硅和C（球状沥青）氧化所形成的气孔存在；在图10所示的侵蚀层中，基质结构较为致密，这是由于在高温下，渣吸收了基质里的Ca2+、Si4+等杂质离子（图10中点1、2、3），形成液相低熔物，填充了气孔，使侵蚀层致密化；此外，还观察到棕刚玉骨料与渣的接触面界限清晰，晶界处存在少量液相，并且在侵蚀层、渗透层、原质层的这三层中，棕刚玉骨料所产生的液相改变量较小，这主要是由于棕刚玉骨料自身较为致密；高温下产生的液相较少（图10中点4、5），故熔渣不易对棕刚玉骨料进行侵蚀。但在图10所示渗透层中，渗透层基质结构较为疏松，这主要是因为渣与基质中的耐火材料反应生成大量的硅酸盐低熔物，在高温下，黏度较低的硅酸盐低熔物液相裹挟着熔渣继续向耐火材料内部渗透时，不断吸收基质中的Si4+和Al3+（图10中点9、10），导致液相黏度逐渐增加，液相量量减少，熔渣向耐火材料内部的渗透越来越困难，这使得渗透层较侵蚀层疏松，此外，棕刚玉骨料本身较致密，Ca2+、Si4+和Al3+等杂质离子较难渗透进棕刚玉骨料中（图10中点6、7、8）。在原质层中，骨料与基质结构相较前两层最为疏松，这是因为该层未受到熔渣的侵蚀与渗透且几乎不吸收熔渣中的Mg2+、Fe3+（图10中点11、12、13、14），产生的液相量少而对骨料和基质的气孔的填充作用小，故0#试样原质层结构最为疏松。综上可知，棕刚玉的抗渣侵蚀性能和抗渣渗透性能良好。