《表2 图6中各点能谱结果 (原子分数, %) Tab.2 EDS analysis results of each point in Fig.6 (at%)》

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《内螺纹孔结构对AZ31B/6061连续驱动摩擦焊接头性能的影响》

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为探究3种直径螺孔接头力学性能差异的原因，对接头螺孔内镁填充情况和螺孔附近界面进行分析。图5是3种直径下螺孔接头螺孔填充低倍SEM图，图6为图5相应区域高倍SEM图。可以看出，1mm螺孔接头由于孔径较小，螺孔填充较满，孔口附近的铝发生较大变形使得孔口直径急剧减小。由图5（a）中A区孔口放大SEM图（图6 （a）） 可知孔口附近存在不连续区域，结合能谱结果（表2）显示该不连续区域界面处主要为镁基固溶体和镁铝金属间化合物，说明焊接过程中存在一个塑性金属被不连续挤压入孔内的阶段。由于连续驱动摩擦焊接在主轴停止旋转到开始施加顶锻力期间存在一个停车时间，在这段时间内没有摩擦挤压作用而仅仅依靠塑性金属的流动填充入孔内，使得与摩擦期间和顶锻期间挤压入孔内的镁存在明显界线，形成不连续区域。结合2.1节中1mm螺孔接头镁侧断裂位置可知，该不连续区域位于孔口附近，并且两侧铝变形缩小了孔径，使得该不连续区域对接头力学性能不利，图5（a）中B区填充过满形成的“勾形”结构和螺纹孔发挥不出阻碍断裂和机械铆接的作用。